金刚砂耐磨地坪施工方案

耐磨地坪的材料适用场所及性能特点：矿物合金骨料（金刚砂）地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场等。性能特点：1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；2、地面能承受大的冲击荷载；3、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用；5、施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。耐磨地坪施工机具振动棒、平板震动器、磨浆机、水泥抹光机、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、手推车等。金刚砂耐磨地坪施工工艺1、地下车库地面结构：（1）水泥原色金刚砂面层；（2）250mm厚C30抗渗P6混凝土抗水板；（3）1.5mm厚防水卷材以及防水保护层；（4）100mm厚C15混凝土垫层；（5）地基原土层。2、工艺流程混凝土抗水板浇筑→结构找坡找平→撒金刚砂骨料5kg/㎡→磨浆机抹浆→第一次抹光机→第二次抹光→覆盖养护3、基本施工条件和操作流程（1）施工区域有充足的照明；（2）混凝土标号为C30抗渗P6等级；（3）当外界气温较低时，要采取封闭保温措施。以确保温度在2摄氏度以上，方可继续施工。4、混凝土基层浇筑和找平（1）混凝土标号为C30抗渗P6，现场坍落度控制在180㎜之间，砂子采用中砂，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。（2）在挡土墙四周、框架柱钢筋上抄好相对+50线标高并做好明显标记。（3）混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。（4）保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。（5）用靠尺根据标高的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。5、骨料撒布及抹平、抹光（1）凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。（2）骨料撒的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-3㎜时，可进行提浆补平。（3）将所需的金刚砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（4）第一次撒量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。（5）用磨浆机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。（6）第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒。用同样的方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。（7）面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整。（8）面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。（9）抹光后应先塑料薄膜进行覆盖，再采用棉毡进行覆盖养护不少于7天。四、操作要点及施工质量过程控制：1、抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土采用汽车泵输送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光：（1）耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料施工。（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。(4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护：(1)抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后采用塑料薄膜进行覆盖，再用棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于七天；（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；（4）模板拆除后采用模板进行对耐磨地坪面进行全部覆盖保护，然后再进行下一道施工工序。6、质量标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。（1）耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。（2）不出现起砂和起灰现象，防渗透性强。（3）不出现明显色差，光洁美观。(4)耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。(5)耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。五、安全措施1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。2、当施工在塔吊的司机视野范围之外时，应用对讲机或旗语进行沟通。6、基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设1800mm长架子管，间距3000mm，埋设深度600mm，距基坑边沿500mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地600mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间黑黄漆。7、机械设备必须按照操作规程进行施工，发现无异常情况时应及时关掉电源进行检查检修。8、施工现场加工机械所用的电源及电线应作好防护工作，不得乱拉乱撤，严格按照一机一闸，一箱一漏的原则布置。