注塑模具与冲压模具设计辅助软件系统开发研究

注塑模具与冲压模具设计辅助软件系统开发研究作者：刘利军学位授予单位：四川大学相似文献(10条)1.学位论文熊志坚基于面向对象技术的耐火砖模具CAD系统智能化设计方法的研究2002该文针对耐火砖模具设计过程中系列化、规格化的现状,提出了一种基于面向对象技术的耐火砖模具设计的新方法,以实现模具设计过程的智能化,提高设计精度及设计效率.在充分研究了耐火砖与模具之间的装配关系后,该文提出了一种基于装配关系,由耐火砖自动生成耐火砖模具的造型技术.同时,该文将面向对象技术、几何造型技术、拓扑同构技术、参数化设计技术、图形数据库技术有机的结合起来,构建了一个功能强大且易于扩充的模具CAD系统.2.期刊论文贺平.刘占军VBA下典型拉深模具设计智能化的研究-沈阳航空工业学院学报2003,20(4)本文应用AutoCAD下VBA环境作为开发平台,总结了回转体拉深模具设计的规律性知识,综合利用AutoCAD下VBA强大的图形设计功能,借助VBA语言编程,用户输入拉深件相关参数后,自动完成模具的全面设计,该系统具有低成本、高质量的特色,全面实现了回转体拉深模具设计的智能化.3.学位论文赵相国汽车覆盖件模具智能化设计向导系统研究2004汽车工业是国家支柱产业,汽车覆盖件模具是制造汽车车身的重要工艺装备,汽车覆盖件模具行业是汽车更新换代的关键行业之一;汽车覆盖件模具具有精度高、形状复杂、结构尺寸大、单件生产以及配合协调性要求高等特点,如何实现汽车覆盖件模具的快速响应设计是中国汽车工业面临的一个重要问题.系统分析了汽车覆盖件模具设计、制造面临的问题,并在此基础上回顾了CAD及基于知识工程(KBE)的研究现状.为了提高汽车覆盖件模具设计效率与设计质量,该文采用面向对象技术、网络技术及模块化技术,将知识工程应用到覆盖件模具设计中,提出了汽车覆盖件模具快速响应设计的一种解决方案一智能化设计向导系统,对智能化设计向导系统的支撑技术、体系结构、组成、智能化原理及工作流程进行了研究.根据汽车覆盖件单动拉延模设计的相关经验和规则总结出设计知识与流程,完成了知识的获取.利用获取的知识建立了汽车覆盖件单动拉延模虚拟智能模型.在此基础上,开发了汽车覆盖件模具智能化设计向导系统.该系统是一个针对汽车覆盖件模具设计的专家系统,能够引导与协作客户端设计工程师逐步完成覆盖件模具设计,同时可以实现某些模具结构的自动设计,从而缩短了覆盖件模具产品的设计周期,实现覆盖件模具的快速响应设计.4.学位论文韩雅娟基于知识的注塑模具浇注系统智能化设计技术研究2008浇注系统是注塑模具结构设计中的关键环节，是塑料熔体进入模具型腔的唯一通道。设计时不仅要考虑它与模具其他功能组成部分之间的协调匹配关系与结构优化，同时还需考虑塑料熔体的流动特性对流动通道的要求。以确保模具型腔的填充效果和最终塑件的成型质量。本文在全面分析总结与归纳整理了注塑模具浇注系统设计的基本理论与原则知识及专家经验和成功设计实例的基础上，针对浇注系统的结构特点和设计过程要求，采用基于知识工程的思想和智能化设计的相关理论，在VisualC++6.0的开发环境下，以AutoCAD2002为基本平台，应用ObjectARX2002开发工具和Access2003数据库技术，研究了基于知识的注塑模浇注系统智能化设计技术与方法。根据注塑模具设计的实际过程及浇注系统与模具其他功能结构的相互关系，应用智能化设计的技术方法，构建了浇注系统智能化设计的总体结构；采用基于规则(RBR)和基于事例推理(CBR)相结合的方法，以塑件的基本特征为索引，基于产生式知识表示方法，实现了浇注系统设计规则知识和实例知识的规则化表示；针对浇注系统的组成和设计知识类型，建立了具有层次结构关系的树状设计知识库，并用ADO数据库访问技术，实现了对知识库的查询、添加和修改；采用以正向推理为主的混合推理策略，初步实现了由已知塑件模型到浇注系统方案的智能化设计。盒型塑件的设计实例表明，应用浇注系统智能化设计系统，推理给出的设计方案合理可行，满足模具设计的要求。系统的可视化人机交互界面，具有方便、快捷的特点。5.期刊论文陈靖芯.徐晶.李红.陆国民CATIAV5环境下碟簧模智能化设计方法与技术-模具工业2003(9)采用面向对象的知识表示方法,基于规则、事例的推理方法及特征建模技术和面向对象的编程技术,对CATIAV5进行二次开发,实现了碟簧模具的智能化设计.结合碟簧模具智能化设计系统的开发,介绍了CATIAV5环境下智能化设计的基本方法和一般步骤.6.学位论文余德泉基于智能规划理论的数字化冲模结构设计关键技术研究2007冲模结构的数字化与智能化设计是现代模具设计领域的重要研究方向，其理论方法、体系结构和关键技术有待进一步研究。本文基于人工智能研究的最新成果-智能规划理论，对工艺设计与模具结构设计的对应关系、模具总体设计的智能规划算法、模具零部设计的关键规划技术进行了深入的研究。针对目前冲模CAD系统朱能将工艺设计模块和结构设计模块的映射关系加以深入研究的缺陷，本文首次把工艺设计模块和冲模结构设计模块的结合作为一个重要的研究领域进行了较为深入的研究；采用了多变性规划理论，处理工艺设计相对结构设计的影响和决定作用，通过环境驱动索引EDI来表示外部的驱动关系，通过耦合索引CI来表示内部复杂和间接的影响关系，希望用模块化和标准化的方法来降低相互影响的复杂度，从而为提高设计效率和设计质量进行了有益的尝试；提出了新型关系模型的理论化方法，将面向多变性设计理论引入到智能规划设计理论中，丰富了多变性规划理论的内涵，提高了智能规划理论解决问题的能力。针对传统的冲模总体结构设计智能化程度低、覆盖面有限的问题，本文对规划学习理论和规划还原理论进行新的发展并加以融和，构筑了基于树结构搜索策略及决策树技术的理论体系，并在模具具体零件向特征零件的转化、零件特征库的建立、特征零件的识别、提取、还原的设计模块中加以应用，为构筑模具总体结构智能设计体系平台奠定了基础；在解决模具总体结构设计多变性强的问题时，把基于知识的分层网络规划器HTN(HierarchicalTaskNetwork)同传统的自顶而下的模具设计方法首次全面地结合起来，把模具结构设计进行分层任务划分，形成了合理的设计体系，使模具总体结构设计任务覆盖更全面的范围；利用智能化规划算子进行面向模具总体结构的智能化设计，为模具智能化结构设计开辟了一条新的道路，并在设计中取得了通用化设计与个性化设计的兼顾。面向冲模工作部件智能设计时，本文提出了规划识别算法，将其应用到刃口聚类设计模块中，使得模具零部件设计可以根据刃口分类分组进行，降低了模具零件设计的复杂性，减少了智能设计中大量的重复工作，提高了模具零部件设计的效率；在零件生成规划设计中，引入偏序规划理论，通过智能规划算子，实现了从初始设计状态到目标设计状态的智能化转移，并能对设计过程通过修改算子进行控制；为了实现零部件动态生成后与静态的模具总体结构的有机结合，改进了智能规划理论中的图规划算法，提高了零部件设计过程的智能化程度，并将人类专家的知识和设计经验融入到整个规划设计中，为规划系统与知识系统的融和进行了有益的探索。基于上述关键技术，利用JAVA编程语言和三维CAD设计平台1-DEAS9m2，建立了智能化冲模CAD软件系统，该软件系统已在工业界得到了实际应用，理论和系统的合理性和有效性得到了验证。7.学位论文杨平武基于知识的覆盖件修边工艺研究2004本文在全面回顾和分析覆盖件工艺和模具设计CAD／CAE／CAPP技术发展现状的基础上，将基于知识的工程（Knowledge－basedEngineering，KBE）方法引入覆盖件修边工艺智能设计，将面向对象方法、基于规则推理和基于模型推理综合应用于修边工艺设计，研究开发了覆盖件修边工艺智能设计系统。作者探讨了基于知识工程的基本过程、特点和关键技术，将知识工程与三维造型系统相结合，通过三维设计系统和设计知识之间的迭代实现产品功能信息在设计各阶段、各部分之间的传递，指导和控制设计过程。文中阐述了智能化修边工艺设计的相关理论。在分析了覆盖件冲压产品及其模具设计过程和相互约束关系的基础上，提出了覆盖件修边工艺的智能化设计思想，实现了对模具修边工艺设计过程的控制和优化。作者建立了基于知识的模具修边工艺智能设计模型，该模型采用知识工程的方法，表达模具修边工艺设计过程各部分间的层次关系和设计准则，是智能设计过程的核心和关键。基于UG平台建立了覆盖件修边工艺设计原型系统。运用特征识别、知识定义和规则推理等技术，实现了覆盖件修边工艺设计，并用实例进行了验证。8.期刊论文蒋小波基于Pro/E的塑料模具设计-科技风2008(3)本文介绍了一种计算机辅助设计软件Pro/E的应用.以侧抽芯的塑料制件为例,主要阐述了该软件的智能化设计模块,在整个模具设计过程中,包括模具设计模块、模座设计模块、塑料顾问等的详细说明.9.学位论文杨平武基于知识的覆盖件修边工艺设计研究2004工艺设计是覆盖件产品开发的核心环节之一,它直接关系到产品的质量、成本、生产效率和模具的寿命.汽车工业的高速发展对覆盖件工艺设计提出了越来越高的要求,提高工艺设计集成化、系统化和智能化程度,实现经验设计向科学设计的飞跃是研究人员多年追求的目标.近年来,计算机软硬件技术、图形学技术、人工智能技术和板料成形理论的发展和交叉集成开创了利用智能化方法进行覆盖件成形工艺设计的新领域,显著提高了设计的效率和质量,减少了开发的周期和成本,其成果对推动我国汽车工业和模具工业的发展起到至关重要的作用.本文在全面回顾和分析覆盖件工艺和模具设计CAD/CAE/CAPP技术发展现状的基础上,将基于知识的工程(Knowledge-basedEngineering,KBE)方法引入覆盖件修边工艺智能设计,将面向对象方法、基于规则推理和基于模型推理综合应用于修边工艺设计,研究开发了覆盖件修边工艺智能设计系统.作者探讨了基于知识工程的基本过程、特点和关键技术,将知识工程与三维造型系统相结合,通过三维设计系统和设计知识之间的迭代实现产品功能信息在设计各阶段、各部分之间的传递,指导和控制设计过程.文中阐述了智能化修边工艺设计的相关理论.在分析了覆盖件冲压产品及其模具设计过程和相互约束关系的基础上,提出了覆盖件修边工艺的智能化设计思想,实现了对模具修边工艺设计过程的控制和优化.作者建立了基于知识的模具修边工艺智能设计模型,该模型采用知识工程的方法,表达模具修边工艺设计过程各部分间的层次关系和设计准则,是智能设计过程的核心和关键.基于UG平台建立了覆盖件修边工艺设计原型系统.运用特征识别、知识定义和规则推理等技术,实现了覆盖件修边工艺设计,并用实例进行了验证.10.学位论文姚兴覆盖件拉深模工作型面的参数化设计技术研究2002覆盖件拉深模具工作型面的设计,是覆盖件拉深模设计的中心环节,也是影响覆盖件产品开发的重要因素.覆盖件产品的绝大多数形状都是通过一道拉深工序成形,而拉深过程可以认为是坯料不断贴模的过程,因而与坯料接触的模具工作型面成为决定覆盖件最终形状的关键因素.随着汽车工业的迅猛发展,传统的覆盖件模具加工方式已无法适应激烈的市场竞争要求和覆盖件产品的更高要求.同时,CAD、CAE、CAM、CAPP等先进制造技术获得了广泛的应用,显著提高了模具设计效率和质量,减少了模具开发中的成本和时间耗费,己成为推动覆盖件模具设计领域发展的重要技术基础.该文在深入考察和分析覆盖件拉深模工作型面的设计加工过程的基础上,利用参数化设计方法,使设计人员能方便的完成复杂的曲面造型工作,从而把更多的精力集中在覆盖件模具的工艺分析、结构优化等关键技术上.针对压料面、工艺补充部分和拉延筋的造型设计,分别提出了相应的参数化设计方法,并在Unigraphics软件平台下使用其二次开发工具UG/Open开发了相应的参数化设计模块,对提高覆盖件拉深模工作型面的设计过程中自动化程度、提高设计的质量和效率,具有重大的应用价值和前景.本文链接：