8101回风联巷过断层措施

1综掘五队施工的8101回风联巷，根据地质超前探查钻孔资料显示，巷道拨门及向前施工将遇断层，为安全顺利过断层施工，特补充以下安全技术措施：一、工程概况1、8101回风联巷是供8102-1风巷回风的专用回风巷，巷道设计长度为108.242m（平），8101回风联巷从810回风下山H18点前22.511m处拨门，按339°32′3″方位施工13.269m（平），然后按13°上山施工76.663m，然后变平施工6.25m后拐弯施工8101集中巷。2、巷道拨门处位于断层带内，拨门将揭露810F1断层，断层倾向为275°，倾角为43°，断层落差H=20～30m。继续往前施工26m将揭露810F2断层，断层倾向为240°，倾角为83°，断层落差H=10～30m。拨门向前施工67m时将揭露F25断层，断层倾向为98°，倾角为45～65°，断层落差H=8～30m。二、过断层近煤层掘进施工技术要求(一)、巷道施工技术要求1、严格按中腰线施工。2、巷道规格为4.6×3.6m，采用锚网喷支护，锚杆规格为GM22/3000-490高强螺纹钢锚杆，间排距700×700mm，允许偏差-100～＋100mm，外露长度10～40mm。每根锚杆使用4根树脂加长锚固，锚杆安装后的初锚力矩≮300Nm，锚固力≮80KN。全断面铺设钢筋网，钢筋网采用φ=6mm钢筋网，网格150×150mm，网与网要联紧拧牢，喷浆厚度100mm，砼强度C20；3、锚索补强支护：锚索型号为YMS17.8/6.3-1860，间排距2000×1400mm，每根锚索使用1卷K2550和2卷Z2550型树脂药卷锚固，预紧力120KN，采用1块自制托盘配合1块TPF-400×400/10mm大托盘组合使用，锚索外露长度≯350mm，≮150mm。4、巷道最下二排锚杆可滞后迎头施工，滞后迎头不超过两个循环进尺距离，岩性较差易片帮时，帮锚杆距迎头端面不大于设计的锚杆排距（700mm）。最下一排帮锚杆距底板不超过300mm。5、过断层带围岩破碎出现片帮时按以下方法处理：片帮处先挂小网(根据片帮面积裁网)，再打锚杆使小网紧贴岩面，锚杆扭矩达到300N.m。再在片帮岩壁外挂2000×1000mm钢筋网，使用锚杆固定，钢筋网压茬处必须联牢，此处锚杆不贴岩面，紧固力要求能有效挂网。然后在片帮处喷砼封闭。6、放炮前将迎头向后10m巷道支护进行加固，防止因放炮导致围岩松动而引起冒顶；放炮后，按专人及时二次紧固锚杆，保持锚杆扭矩≮300Nm。7、锚喷支护巷道遇断层时，当迎头顶板变化异常（如岩性变软、破碎掉顶、出现夹层煤线、顶板离层等），经现场班（队）长确认后，现场应及时提高支护等级（如改为架棚支护），并向区值班人员及有关部门汇报。若断层带围岩极其破碎不适合锚网喷支护方式时，改用架同等断面半封闭U型钢棚支护（4.6×23.5）。改架棚支护过渡段≮5m的复合支护。8、架棚质量要求：⑴、巷道净宽：分中偏差-30～＋100mm；巷道净高：腰线上下偏差-30～＋100mm。⑵、搭接长度400mm，偏差0～-30mm；搭接处使用2付普通卡紧固，卡缆螺母扭矩≮300N·m。⑶、棚距600mm，偏差±50mm。平巷支架前倾后仰不得大于1°（1m垂线≯17mm），斜巷支架每6-8°迎山1°。⑷、腰背方式：采用塘柴、金属网腰背，塘柴腰平，每隔200mm使用一根，塘柴直径不得小于50mm，小于50mm大于30mm的塘柴可两根绑扎在一起使用，金属网之间搭茬不少于100mm，搭茬处每200mm用12#铁丝联紧联牢。⑸、架棚必须正规有劲，不得“三空”，每棚要打不少于5块木楔楔紧，顶一个，两肩窝、帮各一个。(6)、架棚喷厚≮50mm,砼强度C20。(二)、先探后掘技术要求1、巷道掘进过断层施工，为准确掌握煤层位置，校验岩性变化及瓦斯、出水等情况，8101回风联巷从巷道拨门点开始按照“先探后掘，有疑必探”要求掘进，即每次放炮前按照地测科探眼联系单要求打探眼(距煤层法距2m)。具体要求如下：2、施工队配齐不小于8m长钎子，施工机具保持完好，保证能随时打探眼。施工中应注意观察迎头岩性变化及瓦斯浓度情况，发现岩层破碎掉顶、瓦斯异常变化时，应及时向区值班人员汇报，再由值班人员向瓦斯办、技术科及地测科汇报。3、施工单位执行先探后掘，严格控制巷道距煤层法距。每循环探清与煤层准确距离，并掌握施工进度，现场要有探煤记录，探眼情况由技术员向瓦斯办、地测科、技术科汇报，探眼布置如下：①、在迎头正顶用锚索钎子按80°仰角向顶板打一探眼，长度≮8m或见煤。②、在巷中距底板约1.5m位置处沿着巷道方向13°仰角，探眼长度≮5m或见煤。在打探眼过程中，要有专人留心观察钎子的见煤距离与钻进速度及孔内返水、气体情况，并在探眼记录台账上写明探眼情况。4、在打探眼和正常打眼过程中，若遇夹钎、顶钻、出现压力水、瓦斯喷孔、瓦斯浓度异常等现象，必须停止作业，但不得拔出钎子，紧急情况时，应立即撤出所有施工人员至安全地点，并向安全生产信息中心和区值班人员汇报。5、通风区瓦检员加强对于瓦斯浓度检查，发现异常情况，如瓦斯浓度为0.1%突然上升至0.4%以上时，必须立即停止作业。若瓦斯浓度≥0.8%，必须停头撤人、切断电源并汇报处理。三、安全技术措施(一)加强顶板管理1.严格执行“敲帮问顶”制度，每次施工前后、打眼前、装药前、放炮后及整个施工过程中安专人用长柄工具找净危岩活石，找顶工作由两名有经验的3人员进行，一人为找顶人，手持长柄工具进行找顶，找顶时人员不得站在找顶处的正下方，防止找落的矸子砸中自己，找顶工具与找顶处的矸子保持一定的角度。另一人为监护人，站在找顶人的侧后方3米处观察顶板的动向并保持后路畅通。找顶人和监护人必须加强自保、联保、注意观察顶板、两帮及脚下矸石,找顶应从支护完好的地方开始,由外向里,先顶后帮,找顶时要防止矸石“爬杆”伤人。找顶时，与找顶无关人员不得在找顶区域内从事与找顶无关的工作。2.及时进行临时支护，减少空顶时间和面积：①、锚网喷巷道采用带帽点柱作为临时支护。带帽点柱为外注式单体液压支柱，单体液压支柱每循环进尺使用1排，按中线对称布置，横向每排使用3根，其间排距不小于1.0m，不大于1.5m。点柱上要带帽(帽规格500×200×50mm)，拴齐防倒绳（用10#铁丝作为防倒绳，拴在距单体支柱柱头向下300mm处，并绷紧拉直，然后用10#铁丝将支柱顶部固定在顶网上），顶板不平需加垫木楔等。点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要穿鞋（铁鞋或垫木料），支柱初撑力≮30KN。当护顶锚杆打到迎头后(最大不超过一排锚杆间距)，临时支护即可拆除。严禁空顶作业。②、U型棚支护使用金属前探梁作为临时支护：金属前探梁为4根长L≥4m的11#工字钢，每根前探梁使用3个吊环间隔一棚固定在稳定的棚梁上，用木楔打上劲；吊环钢板厚度≮10mm。两侧前探梁按中线对称布置，梁端距迎头岩壁≯200mm，两端伸出棚梁余长≮100mm。刚开始施工架棚或锚喷变架棚复合支护段距离不够挂金属前探梁时，采用4根≮2m长的24kg/m短道用4股8#铁丝绑扎牢固，不实之处用木楔打上劲，临时代替前探梁使用，够4m及时使用正规前探梁。3、迎头端面必须采取防片帮临时支护措施，迎头作业时必须在端面临时支护的掩护下进行。防护网由特制细软钢+腰带制成，网孔为菱形状。防护网覆盖巷道端面距底板1m以上暴露面积，防护网采用桩楔生根，桩楔打在上部周边眼内每间隔一个炮眼固定一个生根点，中部生根点不少于5个，间距≯1m。下部采用倒楔配合腰带将网固定在迎头岩壁上，每根腰带的倒楔等间距布置，固定点不少于3个。腰带采用1寸钢管加工，长度根据巷道宽度确定。生根桩楔全部朝上固定，生根必须牢固，防护有效。拨门及刷扩时迎头断面不规则，防片帮网面积不够大时，用规格为1500×1000mm钢筋网临时护帮，钢筋网生根牢固，防护距离实际底板≯1.0m。4、架棚必须做到顶帮接实，不得存在“三空”现象，严禁架设等劲棚。人工挖腿窝前必须超前护帮，每帮用护帮板（1.4×0.2×0.025米）插入已稳定的侧梁后面，用木楔接上劲，最下面的一块大板距底板≯1.0m，最上一块护帮板距顶梁梁爪≯300mm，每块超前背帮板间距不大于500mm。5、架棚施工过程中顶板破碎时，应超前打撞楔配合骨架进行超前护顶。撞4楔为一头削尖长2m的大板，骨架料为长2.0m的Φ=25mm钢管,从生根棚梁上打入,间距为200～300mm,角度为巷道坡度向上3～5°。若顶板破碎掉顶超过1.0m时，先喷砼护顶。顶空部分必须接实，接顶、传料必须由经验丰富的职工进行，并有专人监护顶板情况，并保持后路畅通。（二）加强放炮及瓦斯管理1、通风区认真检查通风设施，确保迎头正常通风。风筒要紧跟迎头，不得有脱节现象。风筒末端距迎头的距离不大于10m，距离迎头100m范围内配有备用风筒。2、通风区监测队按规定对现场瓦斯探头进行校核。保证探头准确断电功能灵敏可靠。3、施工单位确保瓦斯探头正规悬挂。瓦斯探头应垂直悬挂于风筒对侧的巷帮，距迎头不大于5m,距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。发现瓦斯大量增加或其它异状时，立即停头撤人并汇报处理，待采取相应措施，气体恢复正常后，方可进行作业。4、施工班队长必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并悬挂迎头,使之处于正常工作状态。在装药前、放炮前用便携仪检测迎头的气体情况，若CH4≥0.8%严禁装药放炮。5、通风区测气员每次放炮前、后及施工过程中都要认真检查迎头及后面的气体情况，发现异常情况应及时汇报处理。瓦斯超过规定时，必须及时撤出人员，并向安全信息中心汇报。6、工作面局扇实行“三专三闭锁”,相关单位确保风电、瓦斯电、主、副扇闭锁且灵敏可靠，对电器设备进行全面检查，杜绝失爆现象。严格执行放炮停电制度。7、严格执行“一炮三检”、“三警戒”、“三人联锁放炮制度”、“一炮三汇报”制度、验炮制度和清底交窑制度。8、每次放炮后，迎头往后20m范围内的巷道进行洒水降尘。9、过断层期间，根据顶板破碎情况及时调整爆破参数，采取多打眼少装药的方法减小对围岩的破坏。（三）防突管理1、根据《朱仙庄矿8煤层突出危险性预测》研究报告，井田北翼-550m标高以上水平确定为无突出危险区域，8101回风联巷见煤点标高为-260m～-314m，划分为无突出危险区域。2、根据地质超前探查钻孔资料显示，该巷道拨门处及过断层期间，巷道与八煤层最近距离为2m，巷道施工期间联系瓦斯办进行连续突出危险性预测，经预测无突出危险时，在采取“先探后掘”措施的条件下往前施工，控制距八煤层法距，防止误揭煤层。53、加强职工防突知识培训工作，所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，当发生下列情况之一，必须立即停止作业，撤除人员，采取措施，进行处理。待处理后方可进入恢复施工。A、有声预兆：有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑车样的闷雷声及气体穿过含水裂隙时的吱吱声等。B、无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起。其它方面表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低、升高。四、其它：1、距掘进迎头≯100m范围内，备齐处理事故的备用料：够一个圆班使用的U型棚料（与巷道断面相匹配），圆木（或半圆木）10根，大板20块，木垛料（1400×180×150mm）20块，铁管（撞楔料）20根，利斧1把，专用工具及不少于10根的外注式单体支柱等，备用料挂牌管理，用后及时补充。2、施工单位每班装药前对迎头超前地质探查钻孔或探眼使用黄泥进行封堵，封孔深度不得小于炮眼深度的1.5倍。放炮后将钻孔内的剩余的黄泥掏出，下一循环放炮前再重新进行封堵，施工现场须有封孔记录台账，并有封孔责任人及现场瓦检员验收签字。施工单位及瓦检员加强钻孔附近瓦斯浓度检查，出现异常立即汇报、处理。3、当施工锚杆（索）眼见煤时，为