注塑成型_c模具知_R(1-2)

Lba(二)側澆口﹕(SideGate)側澆口是在模具中最長用的澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求﹐便于修剪澆口且利于填充成品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小﹐形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示﹕Labaa側進膠abL其優點﹕a澆口周圍應力較小.b澆口壓力損失較少.c成形材料到達澆口時,溫度下降,由于搭接部分之摩擦,產生熱量,能夠補償流道中的部分熱量損失.其缺點﹕a澆口不易削平.aL(三)搭接式澆口(EdgeGate):該種澆口適用于成形溫度容差范圍狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材料。b搭接式進膠(四)潛伏式澆口(SubGate)該澆口的優點在于進膠的位置選擇在產品內品及側壁的非分模線處﹐脫模后進點處的切口平整,無須后加工。所以多用于外觀不能有澆口殘痕且四側有配合要求的場合。缺點是較普通澆口加工困難且表面易產生陰影﹐不易頂出。2mmhe=0.8-1.5Lfgfa=30~60°d=2.0~4.0頂針潛伏式進膠應注意﹕此段廢膠相當于成品上的RIB,其四周應做斜度潛伏式進膠HL=2.5d且15﹔(該值保証橫流道在頂出時有足夠的彈性變形量)L1+L2頂出行程+1~2MM;(該值保証澆口能夠完全頂出)HL1+L2(該值保証在抓料梢比澆口后頂出﹐而不至使流道從抓料梢上脫落)L1L2抓料梢型式注﹕平衡料頭的尺寸參數設計盡量與澆口對稱;抓料梢的上端設計成球形或倒圓角﹐以利脫模。(b)香蕉形澆口為潛伏式澆口的一種特例﹐較之普通型其優點在于進點的位置與流道的距離可以更遠﹐進點的位置選擇更靈活,其壓力降也相對較小。如(a)圖所示側壁肉厚較大﹐須從側壁進膠以減少壓力損失及保証整體尺寸﹐普通的潛伏則難以進膠。香蕉形澆口的缺點是加工困難﹐頂出也較困難。(a)L(五)香蕉形流道:香蕉形進膠(六)扇形澆口﹕(FanGate)扇形澆口適用于面積較大的平板形成品和透明件﹐普通澆口寬度狹小﹐易產生氣泡和流痕﹐難以滿足產品要求。扇形澆品前端寬度較大﹐使塑膠均一流動成形﹐得到質地均勻的成品。但由于澆口寬度大﹐剪切較一般澆口困難。尺寸參數(單位﹕mm)L=0.6~0.8DH=0.6~1.2(視成品肉厚取值)W=1.8~2.5D(視成品尺寸大小取值)=45~90°扇形進膠成形品公模仁母模仁母模板針點澆口尺寸參數(單位:mm)?d=0.8~1.5R1=1~1.5L=0.5H=1.8~2.5=2°~3°?2=?1+0.6~1(防止加工誤差造成兩孔不同心)=2°~3°?D=W(梯形流道寬)r=1~2[优點](a)成形品大之場合,可多點進膠,應力及變形較小.(b)進膠點處切口痕跡小﹐不需后加工.(c)適合于多模穴成形.(d)澆口位置選選擇靈活.[缺點](a)流道殘余料較多﹐材料成本高.(b)流道壓力損失大.(c)只適用于三板模﹐模具成本較高.(d)加工較困難﹐不利修模設變.(七)針點澆口:(pingate)針點進膠模具冷卻系統模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。(2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期的80%。冷卻水路也叫溫度調節系統。水路設計原則1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量大。圖a圖b圖a的冷卻速度比圖b要快。水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。2)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖a﹔當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b。3)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距=1﹕1.5~2﹕4~5﹐如圖所示。假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。常見的產品冷卻形式1﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)2﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布(直流循環式)3﹑成品面積較大的冷卻水路排布。4﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較遠﹐用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)5﹑對于細長的入子﹐在無法排布水路的情況下﹐可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接﹐熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻)6﹑冷卻棒用于細長的部件上。7﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式)8﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如PC﹑PMMA﹑POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。模具排氣系統模具排氣作用:1.減小塑膠在型腔充填阻力.2.提高產品成型質量與周期為何排氣之原因?排氣不良熔體射速降低熔膠溫度降低射壓提高料溫提高應力集中熱應力或材料裂解翹曲變形模具排氣的形式深度(depth):1.0.075mm易流塑料(easy-flowmat.)2.0.125mm難流塑料(stiffer-flowmat.)3.深度深到流道末端見毛邊為準(deepenoughtofeelflashatrunnerend)寬度(width):和流道同寬(aswideasrunnerdia.)排氣唇部(ventlip):1.5mmA1拋光(finish)排氣通道通大氣(ventchanneltoatmosphere):1mm深(deep)流道排氣深度(depth):參照廠商建議(refertomanufacturer’srecommendation)寬度(width):全圓周長(wholeperimeter)or5mm長度(length):1.5mmA1拋光(finish)排氣通道通大氣(ventchanneltoatmosphere):1mm深(deep)分模面排氣PartingLineVents深度(depth):參照廠商建議(refertomanufacturer’srecommendation)寬度(width):全圓周長(wholeperimeter)長度(length):1.5mm排氣溝(ventgroove):1mm深(deep)頂出銷或心型銷排氣EjectorandCorePinVents其它位置的排氣及注意事項1.結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況.2.大面積靠破位置,其靠破面上需加排氣.3.入子上之排氣來改善加強肋的填充4.滑塊位之排氣.1.排氣的方向要正確:不可產生對流2.排氣的位置要正確:注意事項END