注塑模具温度调节系统

第七章注射模具温度调节系统1设置温度调节系统的目的注塑成型的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品制品质量：模具温度及其波动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响生产效益：一般注射模具主要通过由于在整个成型周期中50％～60％的时间用于对制品的冷却，缩短冷却时间是缩短循环冷却生产周期的有效途径对于以下情况要求对模具进行加热：要求模具温度较高的塑料模具加热可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等；模具冷却往往采用循环水冷却方式。本章主要介绍冷却系统的设计。塑件形状复杂，脱模困难1设置温度调节系统的目的增强冷却效果的主要方法包括：提高传热系数提高模具与冷却介质之间的温度差增大冷却介质的转热面积2冷却系统的设计原则1）要优先考虑冷却管道的位置，而后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。2）注意凹模和型芯的热平衡：并要首先保证型芯的冷却。通常对凹模和型芯采用两条回路。减小型芯壁与型腔壁之间的温度差是很重要的，特别是大型模具。使用模温调节装置，可有效保证模温控制质量。在通常注射成型生产中，模温波动不超过士2．5℃。精密注射时模温误差在土1℃之内，并采用缓冷方法，保证制品尺寸精度和质量。2冷却系统的设计原则3）精密模具冷却系统出入水口温差应在2℃以内，普通模具也不可超过5℃。从压力损失的角度，冷却回路的长度应在1.2~1.5m一下，同回路的弯头数目不要超过15个4）采用多而细的冷却水孔优于单根大孔径水孔，但通道不可过细，一般为8~25mm，避免堵塞5）在收缩率大的制品模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路2冷却系统的设计原则6）合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔壁的距离2冷却系统的设计原则7）尽可能使所有冷却通道孔分别到各处型腔表面的距离相等。2冷却系统的设计原则8）应加强浇口处的冷却2冷却系统的设计原则3冷却回路的形式——凹模冷却回路a．外接直通式图是最简单的外部连接的直通管道布置。用水管接头和橡塑管将模内管道连接成单路或多路循环。管道加工方便，适合于浅的矩形型腔。但是外接部分容易损坏。b.平面回路式是凹模板的内平面上的管道整体布置。管道加工后必须用孔塞和挡板来控制冷却液流动。它适合各种较浅的，特别是圆形的型腔，对长宽比很大的矩形型腔，也可采用左右两回路的平衡布置。挡板的安装应便于从模外直接拆卸，修理更换方便。3冷却回路的形式——凹模冷却回路3冷却回路的形式——凹模冷却回路3冷却回路的形式——凹模冷却回路C．多层回路式对深腔的凹模，冷却管道应采用多层的立体布置。布置成曲折的Y形，是为了对主流道和型腔底部进行冷却。型腔四周可采用各平面的单独整体回路，但这样会使模外管接头多，各回路冷却参量平衡较难。若将各层回路在深度方向连成一体，对大型模具会造成流程过长而冷却不均匀。还有一种带有密封环的冷却板，板上铣有冷却槽，用四块紧固于模具侧面，每板均有一对出人口，检修很方便，但成本较高3冷却回路的形式——凹模冷却回路d矩形嵌入凹模：先对嵌入凹模作单层或多层回路布置，尽可能只有一对出入口。然后设计水源的连接。是用延伸式管接头，穿过模板直接连接在嵌入芯模上。该嵌入芯模倘若拆卸，会损伤接头。必须有O形圈密封。也有将圆铜管埋在嵌件与模板之间。为保证嵌件凹模与铜管间有效接触面积，可用低熔点合金把铜管四周空隙填满3冷却回路的形式——凹模冷却回路e圆柱嵌入凹模可利用圆柱体上开出的环形沟槽，嵌人模板后形成矩形冷却管道。必须在沟槽的上下方装人O形圈密封。一模多腔的模具中，直线布置的型腔可通过设在模板上的孔道相连。多个嵌件的冷却沟相连有困难时，可在模板上开沟槽，但其冷却效果不如前者。3冷却回路的形式——凹模冷却回路对于很浅的型芯，可直接将平面回路开设在型芯下部。对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯作环形布置，再加工横沟，安上挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。对于较高的型芯，倘若沿型芯深度方向开设管道，就不得不在型芯的侧表面打孔以相互沟通。虽然用孔塞封住，但型芯侧表面质量难以保证。3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式①交叉通道冷却法3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式①交叉通道冷却法②直孔隔板式通道冷却法用于单个圆柱高型芯。在型芯的直管道中设置隔板，进水和出水与模内横向管道形成冷却一回路。此方法也可用于多个小直径的圆柱型芯，。用串接管路方法，可适用于窄长的矩形高型芯，有用于大直径的高型芯.3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式③喷流式冷却法：在型芯中间装一个喷水管，进水从管中喷出后再向四周冲刷型芯内壁，低温的进水直接作用于型芯的最高部位。对于位于中心的浇口，冷却效果好。喷流式可用于单个小直径型芯；也可用于多个小直径型芯的并联冷却，此时底部进水和出水管应相互错开3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式③喷流式冷却法：④衬套式冷却法：大直径的圆柱高型芯，在心柱表面车制螺旋沟槽，压入型芯的内孔中。冷却水从中心孔引向心柱顶端，经螺旋回路从底部流出。3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式④衬套式冷却法④台阶式冷却法：在型芯内靠近表面的部位开设冷却通道。但是侧壁开孔并用螺塞塞住会影响型芯的表面粗糙度。3冷却回路的形式——型芯冷却回路形式4冷却管道的工艺计算冷却时间的计算冷却通道传热面积及通道数目水道直径通道数目判断题填空题名词解释题简答题识图分析题综合体自带铅笔，橡皮题型