8水泥SNCR脱硝系统培训(广东南大环保有限公司教材)

2020年1月广东南大环保有限公司什么是SNCRSNCR中文叫作“选择性非催化还原反应”，英文全称”SelectiveNon-catalyticReduction“；SNCR技术的原理：是在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O。该技术一般采用炉内喷氨或尿素作为还原剂还原NOx。还原剂喷入炉膛温度为850~1050℃的区域。2主要反应：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O345SNCR系统氨区厂房喷射模块分配模块计量模块输送模块卸载模块氨水储罐系统组成氨区轻型厂房氨水储罐组件：水封式呼吸阀液位计液位开关排污阀人孔门7水封式呼吸阀：由于储罐为常压容器，为了避免罐内压力过高或过低，在罐体顶部配有水封式呼吸阀，用来保证罐内外压力平衡；且可以吸收呼出的氨气，进行回收利用；液位计：用于显示氨罐液位状况；液位变送器：用于测量氨罐液位高度，仪表上可显示液位高度，并能将4～20mA信号送至控制系统；液位开关：当液位计高报警时，自动停止卸载泵进料，防止氨水液位过高；排污阀：用来排放氨水罐内残留液体及氨水应急转移；人孔门：用于进入氨水储罐内检修。8水封呼吸阀操作①进水球阀平常关闭状态，只有当呼吸阀完成换水，关闭了出水球阀后才能打开，打开补水30分钟关闭，如忘记关闭，有可能造成水从呼吸阀内溢出（浮球阀出现故障时）；②放水球阀平常关闭状态，只有在呼吸阀放水时打开，尽可能在输送泵开启状态放水，全开5分钟后关闭，如忘记关闭，可能造成水灌满氨罐；③呼吸阀上的出气管，也就是水位溢流管，当有水流出时（已引到厂房外，注意中途的高度要越来越低），可能是浮球阀出现了故障，需要维护或检修；④呼吸阀换水的时间为准备进氨水前一次，完成进氨水后一次；没有进氨水时段，每周换水一次。注意事项氨罐内有氨水时，禁止开启人孔门、排污阀；氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；如需进入执行上述操作，必须排尽罐内氨水，用水冲洗干净并用新鲜空气置换掉罐内气体；氨罐发生泄漏时，务必用大量水进行稀释后，用围堰、应急池收集后按环保要求进行外排。10卸载模块11氨水加注阀卸载泵氨水出口阀排污阀单向阀旁路球过滤器压力表氨气返回阀快速接头氨水卸载操作卸载：①将槽车氨水输送管对接到氨水加注阀前接口；②将氨气返回阀后接口与槽车用回气管连接；③打开氨气返回阀（信号球阀）；④打开氨水加注阀（信号球阀）；⑤打开槽车氨水卸载口阀门；⑥卸载泵排空气（卧式泵不需排空气）；⑦启动卸载泵（点击控制柜上启动按钮）；⑧慢慢打开氨水出口阀,保证压力在0.2～0.25MPa；⑨观察液位变化和模块工作状态。12卸载完成后：①停止卸载泵；②关闭氨水出口阀；③关闭氨水加注阀；④关闭氨气返回阀；⑤关闭槽车阀门⑥移除氨水连接管；⑦移除氨气返回连接管；13注意事项：确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；必须连接回气管至槽车罐内（有水封式呼吸阀可不用）；氨水卸载时必须先打开氨水加注阀和氨气返回阀；当液位开关报警，液位过高时，卸载泵无法启动；如需观察卸载泵工作压力，可以短时间关闭氨水出口阀；卸载模块中排污阀和中间旁路管道阀门正常状态处于关闭状态。如有少量氨水泄漏，用水进行冲洗。14还原剂输送模块152#氨水输送泵1#氨水输送泵2#泵进口阀单向阀压力表2#泵出口阀氨水输送模块进口总阀排污阀返回球阀波纹补偿管过滤器注意事项：正常使用时，将进口总阀和各泵前后阀门打开；长期停用或检修时，可将进口总阀和各泵前后阀门关闭；氨水返回球阀开度调整完毕后一般不需调节。当氨水最大流量满足不了工艺要求时，需调节返回球阀开度以调整氨水最大流量；正常使用时，两个氨水输送泵一用一备，当其中一个泵有故障时，可以切换到另一个泵；输送泵首次使用前、加氨水后以及长时间停用后启动需要排空气。1617计量、分配模块进口球阀电磁流量计出口球阀氨水压力变送器旁路阀单向阀调节阀金属转子流量计计量模块：电磁流量计：电源DC24V，输出4~20mA，流量范围根据需求设定，一般设定在0~2000L/H；压力变送器：量程0~2.5MPa，输出4~20mA；旁路球阀：用于电磁流量计检修时使用；单向阀：阻止氨水回流。分配模块：金属转子流量计：用于显示各喷枪管道流量；调节阀：用于调节和平衡各喷枪管道氨水流量；1819喷射模块20过滤器喷枪座氨水球阀雾化球阀喷枪喷枪套管清洁球阀20排污阀调节阀过滤器进口球阀安装喷枪：①将喷枪插入套管一部分；②打开雾化球阀（压缩空气总球阀开）；③将喷枪完全插入套管，并锁紧快速接头；④打开氨水球阀。21移除喷枪：①关闭氨水球阀；②打开清洁球阀，吹扫20～60秒，关闭清洁球阀；③关闭雾化球阀；④打开快速接头，移出喷枪，放于喷枪座上；⑤将喷枪套管用堵头堵住。22注意事项：压缩空气总管调压阀压力设定在0.18～0.4MPa之间，一般设定在0.25MPa；为了保证喷射效果和脱硝效率，一般情况下喷枪插入深度为喷枪头距窑内壁50～100mm。23维护24频率维护工作实施人员每日检查计量、喷射模块压力操作员每日/每周检查分配模块平衡状态操作员检查喷枪每两周检查压缩空气调压阀操作员检查所有管道，软管及模块的密封性每月检查所有运转和显示单元操作员检测卸载泵、输送泵维修技术员每月/每周检查所有过滤器；如若需要进行清洗或更换操作员定期检查电路合格电工检查安全设备，个人防护设备维修技术员SNCR系统维护工作计量模块：各显示单元读数是否正常；分配模块：各金属转子流量计流量是否相近；喷射模块：喷枪状态是否正常，压缩空气调压阀压力应控制在0.18~0.4MPa范围内；各运转单元是否正常，如水泵；各管路阀门有无渗漏，如喷枪软管连接处等；氨水管道及压缩空气过滤器有无堵塞；备用配件：仅可使用厂商配备的原始配件或经厂商许可的备用配件。25SNCR系统清洁过滤器人员：操作员防护设备：护目镜、防护手套、安全鞋前提条件：现场无火源；根据以下说明清洁过滤器：1.关闭管路过滤器前的球阀；2.在过滤器下设置一个收集容器，收集过滤器内残留液体，及时处理；3.使用扳手开启过滤器，同时移动滤网；4.用水或压缩气体清洗滤网，并重新安装；5.再次紧闭过滤器，确保无渗漏。26SNCR系统更换部件根据以下说明更换部件：1．关闭系统，确保不被重启（悬挂警示牌）；2．确保工作区域没有火源；3．系统内压力设备减压；4．在取消连接/移除部件时，谨慎收集未排放液体；5．更换部件前，请仔细阅读相关手册；6．根据部件供应商提供的说明更换部件；7．重新装配后，确保安装所有部件并固定好；8．立即妥善处理未排放液体；9．重启后确保无渗漏；10．妥善处理被替换部件。27SNCR系统28维护注意事项：确保维护期间的安全，如系统状态、个人防护措施、维护警示等；确保人员具有可操作能力；确保现场有足够的维护空间；确保维护所需工具、配件齐全；如果已移动部件，注意正确装配。SNCR系统故障29SNCR系统故障原因故障排除卸载泵无流量卸载泵未排净气泵体排气卸载泵轴漏液未排气造成机封损坏更换机封水封式呼吸阀异常浮球阀损坏、换水不及时维修或更换浮球阀、及时换水流量上不去/过小返回阀开启太大/压缩空气压力过高/输送泵故障过滤器堵塞调小或关闭返回阀/调低压缩空气压力/维修输送泵/清理过滤器金属转子流量计流量异常喷枪堵塞/金属转子流量计故障清理喷枪/维修（更换）金属转子流量计管路接头漏液接头未拧紧或垫片损坏拧紧或更换新垫片变频器频率无法加减变频器参数设置错误/变频器故障修正变频器参数/更换变频器程序自动控制不稳定参数设置错误/程序问题修正参数/更新程序中控异常通讯故障通讯恢复消除渗漏若发生渗漏，压缩气体，还原剂将会流失；直接接触还原剂产生健康隐患！穿戴个人防护装备；确保新鲜空气供应并立即移出并妥善处理未排放液体。注意！压缩空气的供给出现故障时，会由于炉内温度过高从而损坏喷头。因此，在压缩气体经过的管道泄露时：如果没有安全隐患，首先应移出喷枪，随后关闭压缩气体供给设备。如果液体流经管道发生渗漏：确保系统区域内无火源；如果系统未自动停止，则手动关闭系统；保持通风；如果液体继续渗漏，在相应渗漏点下放置一个集液槽；如有可能，关闭球阀解决渗漏问题。30SNCR系统发生故障时的措施设备故障对人员、环境或财产产生直接危害时，立即启动紧急停机功能；确定故障原因；如果故障确认工作处于危险环境中，关闭系统并且停止重启功能；故障发生后，应立即通知相关负责人员；根据故障性质，由专业人员或操作人员进行故障排查。31SNCR系统32控制系统高液位报警卸载泵还原剂1#泵还原剂2#泵加注阀启动启动启动停止停止蜂鸣器返回阀012PLCDCS012手动自动人机界面还原剂1#泵调频器0还原剂2#泵调频器0控制系统控制模式注意：其中卸载泵只能在现场控制柜上进行启停操作，不能进行远程操作。33控制系统机旁手动：将选择开关拨至手动，可在控制按钮上对还原剂输送泵进行启停操作；PLC自动：将选择开关拨至自动和PLC，PLC将根据设定NOx目标值、设定目标氨水流量自动运行；远程DCS驱动:将选择开关拨至自动和DCS，在中控操作SNCR系统控制界面首页34控制系统NOx控制界面：将NOx需控制的数值（目标值），输入到设定值中，例如：320，然后点击界面中的启动按钮，系统自动运行，点击停止按钮，系统停止运行。35控制系统氨水控制界面：将需要的氨水流量数值，输入到设定值中，例如：800，然后点击界面中的启动按钮，系统自动运行，点击停止按钮，系统停止运行。36控制系统参数设置界面参数设置氨水液压：量程0～2.5MPa；氨水流量（L/h）量程：0～2000；上限值：1200；下限值：200，以上参数可根据工艺需求设定；氨水罐液位（m）上限值：5.5；下限值：1；停机下限值0.5；NOx（mg/m³）：量程根据烟气在线监测仪进行设置；O2（%）：量程根据烟气在线监测仪进行设置；变频器频率：根据变频器量程设置，一般设为50Hz；氨区浓度（ppm）：量程0～100。38控制系统通过报警信息界面，确定是否存在报警信息，如存在报警信息，需对报警信息进行处理，对故障设备进行检修，若无报警内容，表示系统设备正常。39控制系统系统风险电控：接触带电零件会因触电致死而发生生命危险；损坏绝缘体或个别组件可能会构成致命危险；电气系统工作必须仅由合格的电工来完成；热表面：喷枪的喷射系统会有烧伤皮肤的危险，窑炉的温度会高达1000℃，在窑炉周围要穿戴个人防护装备；活动部件：活动部件带来伤害的危险！系统包含活动部件，如：水泵；压力介质：加压介质会造成伤害的风险！本系统是采用加压的化学品和气体来操作系统。40安全还原剂：氨水41安全基本性质氨水是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。分子式：NH3•H2O；分子量：35.05；饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)；爆炸范围%(V/V)：16.0～25.0；易溶于水，醇；密度＜1，含氨越多，密度越小，最浓的氨水含氨约35%，密度0.88g/cm3。理化特性①挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加；②腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用；③弱碱性：具有碱的通性；④不稳定性：氨水不稳定，见光受热易分解而生成氨和水；⑤沉淀性：它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氧化物；⑥络合性：氨水与Ag+、Cu2+等离子能发生络合反应。危险性碱性腐蚀品、不燃气体、有毒气体。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等（空气中最高容许浓度30mg/m3）；氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。爆炸危险：本身不燃，不爆。易分解放出氨气,温度越高,