500kW机组改造升级方案

1500kW机组改造升级方案主焦机电部2500kW机组改造升级方案一、概述目前现场运行的500kW低浓度瓦斯机组，由于频繁换抽排泵，瓦斯浓度和压力波动较大，造成运行时功率不稳定，尤其在瓦斯浓度比较低时，机组不能达到额定功率。其次，机组自动化程度低，运行操作人员工作强度大。尤其在瓦斯浓度和压力变化时，TEM系统不能适应气源的变化。针对以上情况，结合集团公司研制700kW机组的成功经验，对现场的机组进行改进，提升机组的功率和自动化控制水平。针对不同的要求，制定了两种改造升级方案，一：控制系统改造升级，对500kW机组控制系统进行升级，运用TEM2控制系统。二：排气增压和控制系统改造升级，采用MPC排气系统，大同H160增压器，同时运用TEM2控制系统。方案一实现了机组的自动控制，使机组能适应现场气源浓度和压力的变化，减轻操作人员劳动强度。方案二不仅实现了机组的自动控制，而且在瓦斯浓度和压力都比较低的情况下，保证机组的输出功率能达到额定。二、控制系统改造对原有机型控制系统进行改造升级，采用TEM2控制系统，全面提升机组自动控制水平。具体改制方案见《TEM发电机组升级应用TEM2自动控制系统方案》。三、排气增压和控制系统改造在控制系统升级为TEM2的同时，对排气增压系统进行改造升级，控制系统的改造与前面的一致，增加的排气增压改造主要包括以下内容：采用MPC排气系统，大同H160增压器，增压器布置在机组自由端，保3持原机组中冷器位置不变，并保留中冷器上腔的阻火器，对燃气调压进行改进，采用两个DungsDN150调压阀，仍然保留原有的电磁阀。采用TEM2控制系统，用一个DN160燃气执行器和9HDK混合器，实现对机组的空燃比控制。改制完后的机组效果如下：左视图四、改制后达到的效果1、输出功率达到额定功率由于采用了MPC排气系统和TEM2控制系统，机组输出功率将达到额定，甚至高于额定功率。2、实现机组的自动控制提高机组对于瓦斯浓度和压力变化的适应性。减少操作运行人员的劳动强度。4五、改制成本构成方案二的改制成本包括控制系统升级改造和排气增压改造。控制系统的改造成本与方案一改造成本相同。改造项点及成本分析序号项目名称项目型号项目内容改造说明备注控制系统1进气管系更换进气管件及相关连接件。原有管系无法使用2文丘里混合器9HDK12V190.00-Ⅰ更换左右排混合器及其支撑结构，材料合计1套。原有双管混合器性能无法满足控制要求。3燃气执行器DK200.STG2040-PD左右排进气管系，增加海因茨蔓DK200.STG2040-PD型燃气执行器，相应管系需要调整，材料合计2套。新增部件，执行响应迅速，适应于现场运行工况。4燃气调压与切断FRS5150增加德国冬斯FRS5150燃气调压阀，相应管系需要调整，材料合计2套。替换原有调压阀。5信号线盒PN01更换左右排信号线盒。替换原有线盒6传感器部分PN02根据TEM2系统配置需求，调整传感器配置。完善部分传感器，油压、液位等传感器与原有系统不一致。7控制线缆PN03根据TEM2系统相应调整。替代原有线缆。8就地控制柜FCP1-TEM2全新的、集成大型ECU的控制系统，能够完全适应于低瓦运行工况。替代原有TEM系统及PCK控制屏。9机组断路器柜GCBP1强电部分，免除了就近操作，有效提高人员操作安全。以上项目合计（使用原有TEM系统及各更换部件抵算人工费用）排气增压改造510水冷增压器H160大同北方天力水冷型增压器，1套，与其配套的冷却及支撑附件。增压效率提升，冷却效果更佳，有助于提高机组电效率，延长增压器使用寿命。11MPC排气系统10W12V190.09.00更换全新的排气管提高废气能量的利用，降低排气阻力。以上项目合计