数控车床程序编制的基本方法

1数控车床程序编制的基本方法一、数控车床程序编制基本方法Ⅰ1.快速移动指令G00用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。快速移动指令G00的程序段格式：G00X_Z_程序段中X_Z_是G00移动的终点坐标2.直线插补指令G01使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。直线插补指令的格式：G01X_Z_F_程序段中X_Z_是G01移动的终点坐标3.用G94和G95设定F指令进给量单位G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS4.编程实例编程实例图刀具表T0193°外圆正偏刀2切削用量主轴速度S500r/min进给量F0.2mm/r切削深度ap小于4mm加工程序程序注释SK01.MPF主程序名N10G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位（N10G90G54G94G23S500M03T01）或用G94设定进给量F单位N20G00X18Z2快速移动点定位N30G01X18Z-15F0.2车ø18外圆，进给量F＝0.2mm/r(N30G01Z-15F100)车ø18外圆，进给量F＝100mm/minN40X24车台阶面N50Z-30车ø24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）N60X26车出毛坯外圆N70G00X50Z200快速移动点定位至换刀点N80M05主轴停止N90M02程序结束二、数控车床程序编制基本方法Ⅱ1.绝对尺寸G90和增量尺寸G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。G90指令表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91指令表示待运行的位移量。G90和G91指令不决定到终点位置的轨迹，刀具运行轨迹由G功能组中其他指令决定。2.绝对尺寸数据输入指令G90的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到在后面的程序段中由G91指令替代为止。增量尺寸数据指令G91的尺寸表示待运行的轴位移，G91指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到后面的程序段中由G90指令替代为止。3.倒角和倒圆角指令CHF＝、RND＝在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，可以插入倒角或倒圆指令CHF＝…..或RND＝…..与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序中。直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。程序格式：CHF＝…插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）；RND＝…插入倒圆，数值，倒圆半径。3注意：无论是倒角还是倒圆都是对称进行的，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指令的程序段，则不可以进行倒角或倒圆。4.编程实例编程实例刀具表T0193°外圆正偏刀T024mm宽割断刀切削用量粗加工精加工主轴速度S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK02.MPF主程序名N10G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90N20G00X18.4Z2快速移动点定位N30G01Z-14.8F0.2粗车ø18外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mmX24.4RND=1.5粗车台阶面，倒圆角R1.5Z-30粗车ø24外圆长15mmX26车出毛坯外圆N40G00X30Z2快速移动点定位X0快速移动点定位N50G91S800M03用增量尺寸数据指令G91，主轴转速800r/minN60G01Z-2F0.05直线插补至右端面中心，进给量F＝0.054mm/r，余量0.2mmX18CHF=2.121精车端面，倒角1.5×45°Z-15精车ø18外圆X6RND=1.5精车台阶面，倒圆角R1.5Z-15精车ø24外圆长15mmN70G00X26Z160快速移动点定位至换刀点N80G90M06T02用G90编程，换2号刀N90S300M03主轴转速300r/minN100G00X25快速移动点定位，先定位X方向Z-29再定位Z方向N110G01X0F0.05割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/rN120G00X50快速移动点定位退刀，先定位X方向Z200再定位Z方向N130M05主轴停止N140M02程序结束三、数控车床程序编制基本方法Ⅲ1.顺时针圆弧插补指令G02；逆时针圆弧插补指令G03；模态有效。2.判断圆弧方向：从Y轴负方向去观察，顺时针就用顺时针圆弧插补指令G02，逆时针就有逆时针圆弧插补指令G03。3.编程实例编程实例刀具表T0193°外圆正偏刀T024mm宽割断刀切削用量5粗加工精加工主轴速度S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK03.MPF主程序名N10G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90N20G00X20.4Z2快速移动点定位N30G01Z-5F0.2粗车ø20外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mmN40G02X20.4Z-15CR=10F0.2顺时针粗车圆弧N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2逆时针粗车圆弧N60G01Z-29.8F0.2粗车ø20外圆X24.4RND=1粗车台阶面，倒圆角R1Z-46粗车ø24外圆长16mmX26车出毛坯外圆N70G00X30Z2快速移动点定位X0快速移动点定位N80S800M03主轴转速为800r/minN90G01Z0F0.05直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/rX20CHF=2.121精车端面，倒角1.5×45°Z-5精车ø20外圆N100G02X20Z-15CR=10顺时针精车圆弧N110G03X20Z-25CR=10逆时针精车圆弧N120G01Z-30精车ø20外圆X24RND=1精车台阶面，倒圆角R1Z-46精车ø24外圆长16mmN130G00X50Z200快速移动点定位至换刀点N140M06T02S300M03换2号刀,主轴转速300r/minN150G00X25快速移动点定位，先定位X方向Z-44再定位Z方向N160G01X0F0.05割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/rN170G00X50快速移动点定位退刀，先定位X方向Z200再定位Z方向N180M05主轴停止N190M02程序结束四、数控车床程序编制基本方法Ⅳ1.暂停指令G04可以暂停所给定的时间，但只对自身程序段有效，在此之前程序段中的主轴速度和进给量F保持存储状态。6格式：G04F；暂停的时间（秒）G04S；暂停主轴转数2.恒螺距螺纹切削指令G33可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹、多段连续螺纹及左旋螺纹和右旋螺纹，模态有效。3.加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。4.因为左恒螺距螺纹切削时，刀具进给速度F只取决于主轴转速S和螺纹导程K，根据主轴转一转刀具移动一个导程的原理，在加工螺纹时进给修调开关无效，并要保持主轴修调开关不变。5.圆柱螺纹的导程K与螺距P的关系是：K＝nP；空刀退出量一般取b1.2K，空刀导出量一般取a2.5K，如空刀导入量a取得太小，有可能产生乱牙现象。6.编程实例编程实例刀具表T0193°外圆正偏刀T024mm宽割断刀T0360°螺纹刀切削用量粗加工精加工主轴速度S500r/min800r/min进给量F0.2mm/r0.05mm/r切削深度ap小于4mm0.2mm加工程序程序注释SK04.MPF主程序名N10G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90N20G00X20.2Z2快速移动点定位N30G01Z-29.8F0.2粗车螺纹外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mmX24.4RND＝1粗车台阶面，倒圆角R1Z-46粗车ø24外圆长16mmX26车出毛坯外圆N40G00X30Z2快速移动点定位X0快速移动点定位N50S800M03主轴转速为800r/minN60G01Z0F0.05直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/rX19.8CHF=2.121精车端面，倒角1.5×45°Z－30精车螺纹外圆X24RND=1精车台阶面，倒圆角R1Z-46精车ø24外圆长16mmN70G00X50Z200快速移动点定位至换刀点7N80M06T02S300M03换2号刀,主轴转速300r/minN90G00X25快速移动点定位，先定位X方向Z-30再定位Z方向N100G01X17F0.05割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/rN110G04F2槽底暂停2秒N120G01X26F0.4退出槽底N130G00X50快速移动点定位退刀，先定位X方向Z200再定位Z方向N140M06T03换3号60°螺纹刀N150G00X19.1Z6快速移动点定位N160G33X19.1Z-28K1SF=0第一刀车螺纹N170G00X30快速移动点定位退刀，先定位X方向Z6再定位Z方向X18.8快速移动点定位进刀N180G33Z-28K1SF=0第二刀车螺纹N190G00X30快速移动点定位退刀，先定位X方向Z6再定位Z方向X18.72快速移动点定位进刀N200G33Z-28K1SF=0第三刀车螺纹N210G00X50快速移动点定位至换刀点Z200N220M06T02换2号刀N230G00X26快速移动点定位Z-44N240G01X0F0.05割断N250G00X50退刀Z200N260M05主轴停止N270M02程序结束五、数控车床程序编制基本方法Ⅴ1.用螺纹切削循环LCYC97指令可以简化加工程序。可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹切削进刀深度可自动设定。2.车多头螺纹用螺纹切削循环LCYC97指令，螺纹头数会均匀分布在圆周上；螺纹切削循环会自动判别纵向螺纹加工和横行螺纹加工。3.调用螺纹切削循环LCYC97时，刀具会以G00快速移动至编程的螺纹起点＋空刀导入量处，螺纹切削循环结束时刀具会快速移动至起刀点处，因此调用螺纹切削循环LCYC97指令前刀具的位置必须保证刀具不会发生碰撞地到达起刀点。4.加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。5.圆柱螺纹的导程K与螺距P的关系是：K＝nP；空刀退出量一般取b1.2K，空刀导出量8一般取a2.5K，如空刀导入量a取得太小，有可能产生“乱牙”现象。6.零件公差在编程时的处理方法：外廓尺寸按公差的中差或中上差编程，内廓尺寸按公差的中差或中下差编程，自由公差采用国家标准IT12级按“入体公差”原则编程。表螺纹切削循环LCYC97指令的参数参数含义及数值范围R100螺纹起点直径（X坐标值）R101纵向轴螺纹起点（Z坐标值）R102螺纹终点直径（X坐标值）R103纵向轴螺纹终点（Z坐标值）R104螺纹导程值，无符号R105加工类型：数值＝1（外螺纹）；数值＝2（内螺纹）R106精加工余量，无符号R109空刀导入量，无符号R110空刀退出量，无符号R111螺纹单边深度，