5S现场改善与管理方法之5S制度化标准化表

5S现场改善与管理方法之5S制度化、标准化表5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。5S制度化、标准化表表FNCNC—HR—5S—9编号：内容制度、标准检查重点1S1.设定不要物品的回收制度2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3.设定废弃标准4.尽量不制造不要物品5.在机械设备周围设定足够的空间6.制定作业流程标准1.你所在的岗位是否乱放不要物品2.不要的配线、配管是否乱放3.产品回材料等是否直接放在地上4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物5.是否分别整理工具2S1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所2.重物在下，轻物在上3.大件物品在下，小件物品在上4.与作业工序相协调5.按物品、场地决定定期检查1.是否标明主要通道和放置场所2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态3.是否按标准高度堆放产品、纸箱4.是否在消防设备周围放置物品5.地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍3S1.清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故2.清扫活动的推进方法：全体活动：大扫除和处理赃物源的对策个别活动：岗位、设备的清扫局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备3.不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀1.地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏3.配线、配管是否被弄脏4.加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏4S1.5S的标准化和日常显现化（1）急需管理的地方在那里（2）为何会出现异常（3）能否感知（4）怎样行动2.努力贯彻目视管理1.是否穿着不安全或肮脏的衣服2.是否有足够的灯光照明3.是否在规定地点吸烟、用餐4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫（1）管理标签●润滑油标签●负责人标示●点检标签（2）管理界限标签●表示仪表范围●信号●上下界限（3）视觉化●透明化●定点拍摄照相●状态定量化5S1.行为的重要性●贯彻用眼管理，正确传达意图●操作人员亲自参与制作标准书或检查清单2.自身责任●亲自动口动手●养成不忘记的习惯1.是否每天进行例行点检2.是否随时适当进行作业指示和汇报3.是否使用规定的保护用品4.是否正确戴防护帽、戴厂牌5.是否一定能在规定时间内集合