94604外溜子道石门开口掘进安全技术措施

一、概述：按照设计要求，94604外溜子道石门从十改皮带机道53#前9.87米左帮开口，方位角330°43′47″，按15度上山掘36米，再变平掘41米到达设计位置后摸青顶掘进，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。二、施工范围及工期：1、施工范围：94604外溜子石门(详见附图)。2、工程量及工期：工程量为80m，工期为3个月。3、存在风险及预控措施：存在风险：①、顶板掉砟伤人；②、放炮伤人；③、衣袖不紧缠绕人胳膊；④、风钎子断裂伤人；⑤、不按规定装药，引起瓦斯、煤尘爆破事故；⑥、工具误伤人。预控措施：①、审帮问顶找活砟；②、按规定站岗、装药、拉炮、检查；③、系紧衣袖；④、打眼前检查钎子，正规操作；⑤、按规程措施装药，执行一通三防；⑥、搞好安全确认，正确使用工具。三、施工工序及方式：（一）、施工前1、施工时必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。2、审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。3、先将施工范围20ｍ内的风水管线、电缆用半圆铁筒、旧皮带、板皮、荆芭等掩盖保护好。4、施工前，先做好施工准备，接通风、水，将打施工所使用的各种材料及各种工具准备齐全，以便施工的正常进行。5、按照技术科给的线和角度找开口位置轮廓和点好炮眼。（二）、施工时1、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作，一人观顶，其他人员进行施工作业。2、施工时采用锚网喷支护，巷道规格为4.0×3.2m。支护参数为：喷浆厚度为150ｍｍ，先初喷50mm进行临时支护，再打锚杆、挂网，复喷100mm成巷。2锚杆采用树脂锚杆，杆体用ø20mm，长度为2000mm的左旋高强度无纵筋锣纹钢制成，间排距为700mm×700mm，交错布置，每根锚杆用2支CK2835树脂药卷进行锚固；锚杆外露长度为露出托板10—40mm；每根锚杆配一块160×160×16的钢托板一块；钢筋网采用ø6mm钢筋焊接而成的钢筋网，规格1.5m×0.8m，网孔150×150mm，网与网的搭接长度为100mm，每200mm一扣用细钳丝拴接，前边3圈锚杆和钢筋网必须显露。料配比为水泥：混合料为1：3.5。施工中严禁空顶作业，最大控顶距不得超过2m。3、当巷道岩层不稳定时采用U36钢的支护方式进行施工，巷道规格为净宽×净高=3.8m×2.9m。技术要求：U钢支架必须严格按线施工，U钢间距为700mm，每节搭接处为三副卡子，搭接长度为400mm，U钢卡缆螺母必须拧紧扭距不小于150N.m，螺母外露5—30mm；U钢周圈的裱褙为塑网和塘材，塘材长度为900mm，按400mm的间距均匀布置，保证褙实、褙牢，接帮接顶；配合9.0m×0.8m塑料网，塑料网搭接100mm，每隔200mm用联网绳系一个结，联网绳不得分股。施工中严禁空顶作业，最大控顶距不得超过0.8米。迎头10米U钢必须使用好前探梁：前探梁为专用卡子及专用铰接梁组成，使用两路，使在棚子的梁中部保持1.2m的间距，保证两路前探梁平行、平整、一致，并时刻保持前探梁上各种圆销、扁销齐全并打紧，确保使用可靠。4、巷道起坡2米后在巷道右帮掘一车房兼把勾硐宽×高×深=2.5m×2.5m×2.0m。把勾硐支护形式采用锚网喷，锚杆采用ø20mm，长度为1.8m的钢筋树脂锚杆。喷浆100mm其他参数同上。5、因东北正巷与十改皮带机道的联络眼巷道宽度较小，运输不方便，需对此联络眼拐弯处进行扩帮，扩帮范围以保证运输方便为准。扩帮时采用锚网喷支护，支护方式同上2。四、安全技术措施：（一）、锚索支护施工：1、开口前，必须先对开口前后3米扩扣完后规格为4m×3.2m采用锚网喷支护锚杆采用ø20mm，长度为2m的钢筋树脂锚杆。喷浆150mm其他参数同上。在三岔口顶部打三排锚索，每排三根，间排距为1.2m×1.2m，锚索规格ø18.9mm×7m(长)，每根锚索使用五支CK2335型锚固剂进行锚固，单根锚索锚固力不小于200KN，锚索预紧力大于20Mpa，并配一块300×300×16mm大托板，锚索外露长度为露出锁具150-250mm。开口掘进5m前，必须在开口2m范围内巷道顶3部打锚索加固，要求同上。2、锚索施工工序：打眼（按照设计眼位、深度打眼）；放药卷（将药卷送入孔中，连接锚索钢绞线搅拌，（将钢绞线与锚杆机连接好进行充分搅拌并且用力往孔中顶钢绞线至孔底）；加托盘、索头，用锚索专用预紧器预紧，预紧力必须达到20Mpa以上。当班班队长、验收员负责监督验收该施工并留有记录。3、施工前，先做好施工准备，接通风、水，将打锚索所使用的各种材料及各种工具准备齐全，以便锚索施工的正常进行。4、使用锚杆机前先检查锚杆机操作系统是否灵敏可靠，确认无问题后，方可进行试运转。5、扶钎子人员必须将领口、袖口扎紧，并严禁带手套。打锚索时必须由慢到快，匀速开动，打眼时其他人员必须站在钎子３米以外安全地点，操作人员持操作柄保持操作速度均匀，谨慎操作并且时刻注意防止断钎伤人。6、在打锚索施工中要相互协调一致，配合严密，相互照应，并且注意其他人员安全。（二）、审帮问顶：1、每班施工前和施工过程中，必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。2、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。3、施工过程中必须做到审帮问顶找规格。（三）、标眼位打眼：1、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓，然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。（四）、爆破管理：1、掘进期间，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，确认爆破地点20米范围内瓦斯浓度不超过1%后，方可进行爆破施工。2、开口5米范围内必须采用多打眼，放小炮和分次装药、分次拉炮的方法进行拉炮，并严格按正常规定装药量的1/2进行装药放炮。顺序：先掏槽，再4中间，后周边眼。3、开口5m为开口施工，5m后为正常施工，开口5米范围内的中线不应作为施工质量检查的依据。4、放炮前，必须先将施工范围20ｍ内的风水管线、电缆用半圆铁筒或旧皮带、板梁等掩盖保护好。5、放炮前,当班班组长负责将全部人员撤到75ｍ以外的安全弯道新鲜风流处，并在通向炮区各通道口搁专人站岗，每个岗口安排2人，1人站好岗后，另1人返回通知岗已站好可以拉炮，接到全部站岗已好的回信后方可拉炮。6、放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。放炮后至少要等15分钟待炮烟散净，并且要经过瓦斯员同意后方可进入工作地点。7、在通向炮区的各通道口，必须安排好专人站岗，（以75m以外的安全弯道为原则），并随着施工现场变化及时调整站岗位置。（五）、前移前探梁：每班掘进后要使用锚杆前探梁进行临时支护，前探梁为10#槽钢，长度不小于4m，并用木寨子、木板皮、板梁、道木等褙紧、褙实，随掘进逐步前移。（六）、喷浆管理1、喷浆前，必须将风、水、电管线接到施工位置，将喷浆泵安装在安全、合适地点，安装喷浆泵时必须在安装好后进行试运转，保证运转正常。2、喷浆前，将所喷浆封闭的巷道进行洒水冲洗，然后进行喷浆封闭操作，确保喷浆效果。3、将施工范围10ｍ内的风水管线、电缆小线用旧皮带、木板梁或板皮等掩盖保护，施工完毕后恢复原状。4、喷浆时：①先对喷浆设备进行检查、试运行，在运行正常、安全良好的情况下再进行喷浆封闭操作。②喷浆头要垂直巷壁，保持喷层均匀一致。喷头不得对人，保证喷浆施工安全。③喷浆时，一人扶喷头，一人专门负责照明，协调作业。④出现喷浆堵管时，先停泵，切断喷浆泵电源而后进行处理，严禁在不切断电源的情况下处理堵浆事项。⑤每班喷浆完毕，必须做到工完料净，清理干净落地浆及整理好剩余的物料，巷道当班的罐要及时开出来，不得在巷道中丢罐，影响运输。（七）、U钢支护施工：1、顶板不好时采用U钢支护，巷道净宽×净高=4.0m×3.0m。施工时，必5须逐架施工，崩一架棚距，使一架棚子，严禁一次放炮崩两架棚距。2、巷道找够规格后上前探梁、上U钢梁、裱褙巷道顶部，然后上U钢两帮的棚腿，裱褙好巷道的两帮。每架U钢必须使用三道金属防倒拉杆，分别使用在顶部和两帮卡子的紧固螺栓上，并且保持前后成一直线。每班施工前和放炮后必须检查前探梁的梁体、钩体、销子有无损坏及固定情况，以防失去作用。销子和梁体必须用钢丝绳或防飞链连接，严禁用尼龙绳代替，以确保安全。3、U钢周圈的裱褙为钢筋，网采用ø6mm钢筋焊接而成的钢筋网，规格1.5m×0.8m，网孔150×150mm，网与网的搭接长度为100mm，每200mm一扣用细钳丝拴接。料配比为水泥：混合料为1：3.5。施工中严禁空顶作业，最大控顶距不得超过0.8m。4、前探梁使用要求：①、U钢支护迎头10米使用好两趟铰接式前探梁前探梁、3趟防倒拉杆（顶部及两帮各1道）。前探梁打设在巷道中线两侧间距1.2米,平行布置，前探梁的使用要平、顺、直，构件齐全可靠且不得断接。②、巷道顶板破碎或顶部煤岩体冒落时，巷道开口3m范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用木点柱临时支护。木点柱高度要与巷道高度相适应。点柱间距均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。（八）、耙岩机使用安全技术措施：1、耙岩机司机必须经专业培训合格，持证上岗，严禁无证上岗。电修工要及时检查维护设备正常运转，发现问题及时处理,严禁带病运转。2、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。3、耙岩机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm安全间隙。4、使用耙岩机时必须做好耙机的固定及安全设施：①耙岩机正常使用时，必须使齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以防牵引绳打出伤人。②使用耙岩机时，必须将四付卡轨卡子固定在合格的轨道上，③耙岩机后尾必须加设撑柱立腿子，且每班班长及电修工要随时检修，保持耙岩机的固定时刻处于完好状态。④耙岩机作业时，必须使用照明装置。5、在交接班时及放炮前后，必须对各种耙岩机固定及牵引绳的磨损情况进行详细检查，发现问题要及时处理，否则不得使用及开机。6、耙岩机装运时，不得检修转动部分或用工具触摸牵引绳，转动部分在检6修时，必须将开关打倒零位，切断电源，方可进行检修。7、耙岩机牵引绳不准搭接使用，牵引滚筒上的钢丝绳因倒绳，起圈，咬绳而造成断绳和损坏应及时更换，牵引绳断丝或损坏达到绳截面的25%时，必须更换。8、工作时，耙岩机牵引滚筒上的钢丝绳留绳量不得小于3圈。9、爆破前切断耙岩机电源，并对开关线路加以安全保护，爆破后要检查，发现问题及时处理。10、耙岩机工作时，耙岩机耙斗运行范围内不得有人，开机前要提前撤人，以防耙斗及牵引绳在工作时伤人。11、耙岩机所耙岩石必须一次性耙到罐里，不能在耙岩机上堆积。12、耙岩机作业时，与掘进头的最大和最小允许距离为25m和6m。13、耙岩机的跟头滑轮必须使用锚杆固定在迎头，锚杆长不小于1.5米，要深入煤（岩）层中500mm以上，用一根锚杆配两支CK2835树脂锚固剂，并用专用锚杆搅拌器进行锚固作为固定滑轮处。顶板破碎及松软，锚杆可使用三支CK2835树脂锚固剂全长锚固，爆破后及时回收锚杆重复使用。（十）、运输管理：1、小绞车司机必须是从事井下工作半年以上，经过专门培训，理论和实际操作考试合格，方可持证上岗，严禁无证上岗。2、绞车司机操作前必须进行安全确认，检查绞车地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。3、司机操作时，必须精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头