5非标准件制作安装方案

、目录一、工程概况............................................................................................1二、施工方案编制依据............................................................................1三、施工准备............................................................................................1四、制作方案............................................................................................2五、安装方案............................................................................................5六、分析计算............................................................................................6七、安全技术措施....................................................................................9、第1页共11页一、工程概况本工程为张家口发电厂300MW机组之2号锅炉烟气脱硝改造工程。SCR反应器、烟道布置在2号炉后与电除尘器之间，位置在炉后电除尘入口烟道上方。SCR反应器及烟道分别有A、B两台，两台沿锅炉中心轴线对称。所装催化剂模块在尺寸和数量上无变化，技术要求相同，两台反应器及烟道采用同步吊装。二、施工方案编制依据2.1、火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程《DLT5257-2010》2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.4、《起重技术与安全》2.5、GB5082—85《起重吊运指挥信号》2.7、《电力建设安全工作规程》2.7、《起重机工况参数性能表》2.8、《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ3515-20032.9、中国大唐集团科技工程有限公司设计的施工图纸三、施工准备3.1施工现场做到路通、地平、灯亮。3.2安装基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。3.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。3.4安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。3.5各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。焊接、第2页共11页人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。3.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。3.7安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。3.8专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。3.9劳动力需用计划：工种数量焊工12铆工8电工3起重工5架子工8辅助工15合计513.10主要工机具计划：序号机械或设备名称型号规格数量备注1交流电焊机XB1-400-210台2直流电焊机XB-3003台3二氧化碳保护焊机NB-5005台4手动葫芦5/3/2T10个5门式起重机10T1台7H3/37B型压重式塔吊12T1台四、制作方案4.1施工用材料的检查与验收、第3页共11页4.1.1材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。4.1.2检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标《GB700-79》和《YBB-79》的规定进行检查。4.1.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。4.1.4表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为8～20mm时，不大于-0.8mm。4.1.5当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。4.1.7钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。4.2施工工序流程材料验收施工准备下料及坡口加工→组对→焊接检验→外表面除锈、防腐→编号验收→转运到安装区4.3制作工序细则4.3.1施工准备：所有施工人员接受过技术、安全交底和培训，熟悉图纸及施工工序和质量要求，熟悉施工现场。工器具准备齐全。其他前期准备工作包括;⑴人员配备齐全;⑵特殊工种持证上岗;⑶工器具编制排版图、第4页共11页准备充分;⑷有足够工作场地。4.3.2材料清点、检查：入库根据图纸对所需材料进行清点、验收，核对质保文件、规格材质、供货标识、数量等。对存在的缺陷、缺件进行记录、上报。4.3.3放样：放样前，清理组合平台。然后根据设计图纸，对需要组合的部件进行放样。放样尺寸准确，线条清晰。放样完成后，要进行复检，确认无误后做好材料清单，以便下料用。技术要求：⑴平行线和分段尺寸±1mm；⑵对角线差±3mm；⑶长宽度±1mm；4.3.4下料及制作步骤：a.按照图纸尺寸放样后，将要组合的反应器、烟道壁板摆放在平台上，进行拼板、点焊，对拼好的板根据图纸进行放线，放线后安装加固肋。b.用龙门吊起吊各加强筋进行足对，组对件可先点焊，必要时作临时加固。c.需要起吊的构件，要根据其成形后的位置，焊好吊耳。吊耳焊接牢固，并具有足够的承载能力。d.加固肋焊接前应先进行跳焊施工，防止集中焊接产生的热应力导致钢板变形。组对完成后对各部件边长、垂直度、对角线等尺寸进行复查，确认无误后进行整体焊接工作。e.所用焊条型号符合图纸设计，本工程非标准件材质为Q235、Q345，Q235母材焊接选用J422焊条，Q345母材焊接选用J507焊条。f．焊接完成后对钢板与加固肋进行手工动力工具除锈，除锈后、第5页共11页刷防腐漆2道。防腐施工时应将壁板拼接焊缝处两边各50mm用透明胶带黏贴覆盖，不进行防腐。h．验收：组合焊接完成后，对壁板对接焊缝进行煤油渗漏试验，试验合格后对拼接焊缝外侧进行补漆。对各部件进行标识，复查各个尺寸并进行记录，整理验收资料进行验收。4.4反应器、烟道制作分段本工程由于受到施工场地及吊装件重量限制，制作件大部分为散件。根据现场情况，采用如下施工方法4.4.1反应器A、B本体均分为正立面、反立面、侧立面1、侧立面2，各立面制作均分三段：第一段34.8-38.5m、第二段38.5-42.2m、第三段42.2-45.75m。4.4.2反应器进口烟道、反应器出口烟道均为散件制作，其中考虑到吊装重量受限，反应器进口烟道顶盖板分两片进行制作。4.4.3进出口烟道，零件共计11个，其中进口烟道为零件1-零件5，出口烟道为零件7-零件11。零件1、2、5、8、9、10、11均为散件制作。其余均在制作区组对完成，其中零件4分四段组对、零件7分两段组对。五、安装方案5.1、先制作SCR出口段烟道零件7、件7以及反应器出口烟道，根据塔吊吊重参数表，件7分成两段组合成形，件7整体组合，反应器出口烟道分片吊装，。5.2、将原有烟道框架上部新增钢架安装到标高为33.75层时，进行烟道件7、件7及反应器出口烟道预存工作，并采取临时固定措施就位固定。5.3、安装反应器底座并分片吊装反应器壳体，分三段：第一段、第6页共11页34.8-38.5m吊装顺序为先A反应器西侧板→北面侧板→南面侧板→东面侧板→内部支撑梁，再吊装B反应器西侧板→北面侧板→南面侧板→东面侧板→内部支撑梁。第二段38.5-42.2m、第三段42.2-45.75m吊装顺序均同第一段。5.4、将反应器第一段吊装完成后安排部分人员组装焊接，其他人员继续安装35m以上钢架，待反应器组装完成后，立即吊装第二段，最后吊装第三段组合焊接。这样即可错开塔吊使用，提高利用效率。5.5、SCR进口炉内烟道零件9、零件1利用卷扬机、手拉葫芦进行分片吊装，炉内零件11、零件10分片预存，待停机后安装。炉外反应器出口烟道安装完成后，进行零件7、零件7就位吊装。以上完成后再吊装入口烟道件2→件3→件4→件5，分别依此顺序组合对接施工，相应的非金属膨胀节及挡板门按设计图纸位置配合烟道吊装。5.7、热解炉支座安装在38.77m层钢结构横梁上，位于Zb、Zc轴的1/Z3和2/Z3柱之间，自身高度有12m，须在安装35m层以上钢结构之前吊装，并采取临时支撑及加固措施，固定在33.75m层钢架横梁上，等38.77m层钢架安装完成以后，再进行二次吊装就位。六、分析计算7.1、塔吊臂长度及吊重参数表（考虑最远距离）部件重量(吨)吊臂长(米)起重半径(米)起重量(吨)、第7页共11页烟道件7（去掉1m分2段）17.354527.34＞8.9烟道件77．714527.34＞8.9反应器西侧立面（34.8-38.5m）7．104534.33＞7.9反应器南北侧立面（34.8-38.5m）7.34527.34＞9.8反应器西侧立面（38.5-42.2m）7.14534.33＞7.9反应器南北侧立面（38.5-42.2m）7.34527.34＞9.8反应器西侧立面（42.2-45.75m）74534.33＞7.9反应器南北侧立面（42.2-45.75m）7.14527.34＞9.8热解炉74519＞12出口烟道件8弯头7.7+1.84527.3＞9.8进口烟道件5弯头（分4片吊装）11.44527.3＞9.8件4垂直段（去掉2247接件5弯头，再分3节吊装）30.854527.3＞9.8件3弯头（分片吊）12.84527.3＞9.8件2斜段（分片吊）12.84527.3＞9.8件1大小头（分片吊）11.34527.3＞9.8根据上表中吊装各项参数得出，所有的吊装施工均符合起重机械的起重量，能够确保安全吊装施工。7.2、吊装钢丝绳的选用及安全系数的计算、第8页共11页钢丝绳型号钢丝绳直径7×19＋1Ф18㎜钢丝直径1.5㎜钢丝总断面积254.47㎜²自重131㎏/100m破断拉力18100Kg安全系数2.25倍1、钢丝绳安全许应拉力的计算[Fg]—钢丝绳的许应拉力（Kg）Fg—钢丝绳的破断拉力（Kg）K—钢丝绳的安全系数α换算系数，取0.82Ф18㎜钢丝绳[Fg]=——=———==7597（kg）[Fg]×2=7597×2=13192Kg答：一根2股Ф18㎜的绳索许应拉力为13192Kg2、吊索的根数和吊索夹角分力计算吊索拉力计算中的整定系数表表8-120.82*181002.25αFgK、第9页共11页α0º5º10º15º20º25º30º35º40º45º50º55º70ºE11.0041.0151.0351.0741.1031.1541.2211.3051.4141.5551.7432[Fg]=K1×K2×E—≤——Q—设备重量n—吊索的分支数K1—动荷载系数K2—不均衡系数一般取K1=1.1一般取K2=1.2E—整定系数表列于表8-12α—吊索各分支对垂直线的偏角取α=55º时查表8-12，E=1.743，取K1=1.1，K2=1.2代入公式[Fg]=K1×K2×E—≤——因为[Fg]=K1×K2×E—=1.1×1.2×1.743×——-=4701㎏所以[Fg]≤——，Ф18mm钢丝绳做吊索完全可以满足吊装施工作业要求。七、安全技术措施7.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设安全员负责安全工作。7.2、项目部认真组