注射模具排气系统设计

注射模具排气系统设计作者：郭新玲，GuoXinling作者单位：陕西工业职业技术学院,陕西咸阳,712000刊名：电加工与模具英文刊名：ELECTROMACHINING&MOULD年，卷(期)：2008，(4)引用次数：1次参考文献(5条)1.陈嘉真塑料成形工艺及模具设计19952.李红林精密注射模排气系统设计[期刊论文]-模具工业2004(06)3.郭新玲塑料模具设计20064.翁其金塑料模塑成形技术20015.张总.周春华注射模具中排气系统的设计[期刊论文]-长沙航空职业技术学院学报2007(01)相似文献(5条)1.期刊论文孟文.樊军.孔春元.MENGWen.FANJun.KONGChun-yuan利用Moldflow及ANSYS对鼠标下盖注塑模具的优化设计-机械2008,35(12)随着塑料制品的广泛应用,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高.以鼠标下盖为研究对象,应用Pro/Engineer软件设计成三堆立体图,然后借助于软件Moldflow强大的分析和动态仿真功能,对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,再用ANSYS软件对B板进行有限元分析.最终得到不同板厚时的变形,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关佶构.模具设计从二维发展为三维,实现了可视化设计,不但可以立体、直观地再现尚未加工出的横具体,而且真正实现了CAD/CAM/CAE一体化,是提高模具产品的设计质量、缩短模具的设计与制造周期的重要途径,也是提高塑料制品的质量及性能的重要途径.2.期刊论文范新凤.李东南.FanXinfeng.LiDongnan基于CAE的汽车驾驶室仪表外框注塑模具设计-福建工程学院学报2008,6(3)针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计.对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构.最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具.借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量.3.期刊论文洪建明.Hongjian-ming折叠式手机上翻盖注塑模具设计-模具技术2008(3)通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析,介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点,分析了模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案,实现了塑件产品的顺利顶出,解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题.4.学位论文刘利军注塑模具与冲压模具设计辅助软件系统开发研究2007注射成型和冲压成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。而冲压模具在模具工业的总产值中约占50％，注模和冲压模在模具工业中的重要性显而易见。现在，注塑模和冲压模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具和冲压模具设计以及制造业中已迫在眉睫。本文主要研究工作及成果如下：1)本文具体地阐述了模具CAD/CAM/CAE的技术特点以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析了国际、国内模具CAD/CAM/CAE的研究现状和发展趋势的基础上，提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。2)主要针对注塑模，冲压模中的冲裁成型、弯曲成型、拉深成型及其他成型等常见的成型方式进行了分析研究，以达到将注塑模和冲压模设计过程智能化。3)在熟悉注塑模和冲压模设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架，了解系统需要实现的功能，选择Delphi作为程序设计语言和网络数据库SOLserver2000作为数据库建立的工具。分析论述了应用程序开发工具Delphi和SQLserver2000的关键技术。4)通过对系统体系结构和功能模块具体分析，对系统进行了功能设计，划分了系统功能模块。分析了设计过程中所涉及到的具体内容，建立了系统的设计框架模型。并设计了相对应的数据库系统。5)运用Delphi语言编程功能，设计实现了系统的登录模块，注塑模设计模块，包括排气系统的设计、脱模机构的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等；冲压模设计模块包括：冲裁成型模具设计、弯曲成型模具设计、拉深成型模具设计、其他成型模具设计等。以及对其产品的相关信息管理和报表打印功能模块进行了开发研究。6)在网络数据库SQLserver2000上建立了注塑模具与冲压模具设计过程中需查询的参数表及主要设计结构说明信息表。7)用户利用本系统进行注塑模和冲压模设计时，可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。在模具设计过程中还可以修改或增加新的内容来完善参数表中的内容，使软件具有成长性，极大限度的利用已有的知识和以往设计经验，避免重复劳动，进一步加快了对新模具进行设计。它是模具设计智能化、快速化的重要技术手段。5.学位论文陈俊模具对制品精度的影响及典型制品模具浇注系统的CAE分析2008随着工业技术进一步发展，“以塑代钢”零件的应用越来越多，尤其是电子、电信、医疗、汽车、仪表等行业，对塑料制品的精度要求越来越高，推动展开对精密注塑成型技术的研究。精密注塑成型受材料、注塑机、注塑工艺和注塑模具等因素的影响。作为关键成型部件的注塑模具，在精密注塑成型中起着决定性的作用。以往的精密注塑模具设计，只靠提高模具加工精度获得较高精度的塑件，这在一定限度内还可以，但在多数情况下最终不能得到高精度的塑件。分析并获得影响精密注塑制品精度的因素，解决其中的主要问题，这才是获得精密注塑制品的有效途径。本文系统分析并总结了模具设计对制品精度的影响，其中包括成型部件、冷却系统、温控系统、排气系统、合模导向机构、脱模机构、支撑部件等对制品精度包括尺寸精度、外观精度和功能精度造成的影响，为精密模具的设计提供了思路。同时，还借助CAE软件对典型制品模具的浇注系统进行了分析，得出如下结论：对于转子类精密制品，单独在其一个叶片上设置浇口会造成三个叶片的充填不平衡，最终导致三个叶片的密实度不均，从而影响转子制品精度。在每个叶片的对应位置分别设置浇口，保证了三个叶片的平衡充填，可以得到理想精度的制品。对于大型复杂筒体制品，“短射”是其注塑成型过程中最常见的缺陷。其浇注系统设置两个浇口时，出现所需锁模力过大和料流前锋温度过低而充填不满的问题；设置四个浇口时，可获得很好的充模效果且可保证制品的外观及力学性能。本文链接：下载时间：2009年10月28日