数控车床编程基础实例

数控基础编程实例全系全解G00快速定位速度值机床本身决定、由速率旋钮控制G01直线切削第一节程式一定要附于F值G02顺时针圆弧切削G03逆时针圆弧切削G04暂停G15极坐标系统取消G16极坐标系统设定G17X-Y平面设置G18X-Z平面设置G19Y-Z平面设置G20英制单位设置G21公制单位设置G28返回机床原点G29从原点到指令点G40刀具补正取消G41刀具左补正（半径）G42刀具右补正G43刀具长度正向补正G44刀具长度负向补正G49长度补正取消（H为刀长补正代码，注意撞刀，要仔细）G54工作坐标1G55工作坐标2G56工作坐标3G57工作坐标4G58工作坐标5G59工作坐标6G70精加工G73高速深孔钻循环G80取消循环G81钻孔循环G82深孔钻削循环G83深孔啄钻G84右螺旋功牙G85铰孔G86镗孔G90绝对坐标G91增量坐标G92工件坐标设定G98回归起始点循环G99回归R点循环这几个是最常用的：M00程序停止M01任选停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M98调用子程序M99返回主程序这个面的做为参考：M00程序停止M01任选停止M02程序结束M03工作主轴起动(正转)M04工作主轴起动(反转)M05主轴停止M06刀具交换M07吹气M08冷却液开M09冷却液关M10主轴点动关M11主轴点动开M12动力刀具轴停止M13动力刀具轴正转M14动力刀具轴反转M15C轴正向定位M16C轴反向定位M17机外测量数据通过RS232C传送请求M18主轴定向取消M19主轴定向M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22倒角关M23倒角开M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26螺纹导程有效轴Z轴指定M27螺纹导程有效轴X轴指定M28刀具干涉检查功能关M29刀具干涉检查功能开M30程序结束M31M32螺纹车削单面切削模式M33螺纹车削时交叉切削模式M34螺纹车削逆向单面切削模式M35装料器夹持器Z向滑动后退M36装料器夹持器Z向滑动前进M37装料器臂后退M38装料器臂前进到卸载位置M39装料器臂前进到卡盘位置M40主轴齿轮空档M41主轴齿轮1档或底速线圈M42主轴齿轮2档或高速线圈M43主轴齿轮3档M44主轴齿轮4档M45M46M47M48主轴转速倍率无效取消M49主轴转速倍率无效M50附加吹气口1关M51附加吹气口1开M52M53M54分度卡盘自动分度M55尾架后退M56尾架前进M57M63取消M58卡盘底压M59卡盘高压M60M61取消M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62M64取消M63主轴旋转M码应答忽视M64主轴旋转之外的M码应答忽视M65T码应答忽视M66刀架回转位置自由M67凸轮车削循环中同步运行模式取消M68同步模式A运行开M69同步模式B运行开M70手动换到指令M71M72ATC单元定位在接近位置M73螺纹车削类型1M74螺纹车削类型2M75螺纹车削类型3M76工件捕手后退M77工件捕手前进M78中心架松开M79中心架夹紧M80过切前进M81过切后退M82M83卡盘夹紧M84卡盘松开M85LAP粗车循环后不返回起始位置M86刀架右回转指定M87M86取消M88吹气关M89吹气开M90关门M91开门M92棒料进给器后退M93棒料进给器前进M94装料器装料M95装料器卸料M96副轴用工件捕手后退M97副轴用工件捕手前进M98尾架低压M99尾架高压数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）N4G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消加工半径数控编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）%0003（数控子程序名）N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8M99（数控子程序结束，并回到主程序）数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1G92X100Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圆）N5U34W-10（切第一段锥）N6U20Z-73（切第二段锥）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回对刀点）N9M05（主轴停）3×45°58487310N10M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样%3308N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圆角）N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二倒角指令数控编程二图样%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）N30G01W-4F100（工进接触工件）N40X26C3（倒3×45°的直角）N50Z-21（加工Φ26外圆）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70（加工Φ56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S300（主轴以300r/min旋转）N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05(主轴停）N20M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例七：恒线速度功能数控编程恒线速度功能编程零件图样%3314N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5G01Z0F60（工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圆）N9X40Z5（回对刀点）N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例八：G80指令数控编程G80指令数控编程零件图样%3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例九：G81指令编程，点画线代表毛坯。G81切削循环数控编程实例零件图样%3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十：G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成。G82切削循环数控编程实例零件图样%3323N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床数控编程实例十一：外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。G71外径复合循环数控编程实例零件图样%3327（见图）N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0