614-0202412机额定负荷热耗率方案

密级检索号614-020241浙江省电力试验研究所技术文件长兴发电厂四期工程#2机组额定负荷热耗率试验方案包劲松二〇〇三年六月长兴发电厂四期工程#2机额定负荷热耗率试验方案方案编写：方案审核：方案批准：目录1概述12试验工况23试验测点及仪表24机组运行方式及系统隔离45试验的准备工作56试验的进行67试验结果计算7附录：热力性能（验收）试验记录表10热力性能（验收）试验质量控制实施情况表热力性能（验收）试验使用仪器一览表试验测点布置图试验测点清单1摘要本文详细介绍了长兴发电厂四期工程#2机组基建达标热力试验中额定负荷热耗率试验的试验目的、试验方法、试验步骤及试验的有关注意事项，以便于指导试验工作的顺利进行。关键词长兴#2机组热耗率试验方案1概述长兴发电厂四期工程由两台300MW燃煤机组组成，汽轮机是由上海汽轮机厂与美国西屋公司合作并按照西屋公司的技术制造的300MW亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，机组型号为N300—16.7/537/537，产品编号为H156。工程由浙江长兴发电有限责任公司投资建设，浙江省电力建设总公司总承包，浙江省电力设计院负责主体设计，浙江省火电建设公司承担主体设备安装，浙江省电力试验研究所承担主体调试，并负责基建达标热力试验中各项试验的具体实施，浙江电力建设监理有限公司负责试验的全过程监理。#2机组于2003年3月24日首次冲转，3月28日正式并网发电，5月22日完成300MW满负荷168小时连续试运的考核。根据有关规范规定，机组满负荷168小时连续试运考核完成后的试生产期间应完成各项基建达标热力试验。本次试验与锅炉效率试验同时进行，考核这两大主设备的热力性能以及整台机组的性能是否符合有关规范规定的性能保证值，为机组基建达标验收及电厂今后的经济运行提供原始资料。1．1机组技术规范长兴发电厂#2机组主要技术特性如下：铭牌出力：300MW额定转速：3000r/min额定主蒸汽压力：16.7MPa（a）额定主蒸汽温度：537℃额定再热蒸汽温度：537℃回热抽汽级数：8级（3高4低1除氧）额定工况主蒸汽流量：911.91t/h设计背压：5.88kPa（24℃水温）5.39kPa（20℃水温）2额定工况给水温度：274.7℃额定工况保证热耗：7918.3kJ/kg低压末级叶片高度：905mm小汽机额定背压：6.77kPa发电机额定功率因数：0.851.2试验目的汽机性能考核验收试验的主要目的是测得汽轮发电机组在额定300MW工况、规定的设计条件下运行的发电热耗率及五阀全开时的高、中压缸效率，作为机组热力性能的原始数据。1.3试验标准试验将按照电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》和《电站汽轮机热力性能试验验收规程》（GB8117-87），并参考美国机械工程师协会《汽轮机性能验收试验规程》（ASMEPTC6-1996）进行。水和水蒸汽性质参数将采用“国际公式化委员会工业用方程IFC-1997”计算得到。1.4试验范围长兴发电厂#2汽轮发电机组。2试验工况#2机性能考核验收试验将安排如下工况：序号试验工况负荷工况要求试验次数1100%额定负荷预备性试验300MW初参数额定，负荷300MW，系统需隔离。12100%额定负荷正式试验300MW2100%负荷正式试验前安排进行预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的正确性,确认系统不明泄漏量是否在合格范围内。汽机热耗试验应进行二次，当二次试验值修正到相同的运行条件后，相差在±1%以内，取其算术平均值作为最终试验结果，否则应进行第三次试验。3试验测点布置及测量仪表试验原则性热力系统、测点布置图及清单如附录。3试验过程中，将各主要试验测点处的压力、温度、流量信号就近接入英国输力强公司的采集前端（IMP采集板），而后将信号送至计算机数据采集装置进行巡测。部分参数采用机组DAS系统采集的数据，详见附录“试验测点清单”。3.1电气参数测量发电机功率在发电机输出端PT、CT回路上配接0.05级的三相数字式电功率表进行测量，并测取发电机电压、电流及功率因数。这些电气参数由一台计算机单独进行数据采集。同时，以人工方法记录机组专配的高精度数字电能表读数，对发电机功率进行校核。试验前应对测量回路作仔细检查，确保接线正确、无松动，严防PT短路、CT开路。3.2流量测量试验以除氧器进口主凝结水流量作为基准流量，采用ASME喉部取压流量喷嘴进行测量，配接2只0.1级的ROSEMOUNT3051型差压变送器。试验前将运行用凝结水流量测量管段更换为试验专用凝结水流量测量管段。高中压缸平衡管流量采用制造厂提供的标准喷嘴进行测量，配接0.1级的ROSEMOUNT3051型差压变送器。试验前将平衡管上的节流孔板更换为经校验合格的标准孔板。过热器一、二级减温水流量和再热器减温水流量通过机组DAS系统测得的流量孔板差压值，经标准流量计算获得。试验前需对这些流量孔板作相应检查，确认无损伤，并对差压变送器进行校验。小汽机低压主蒸汽流量采用机组DAS系统采集的数据，试验前对流量测量元件作相应检查，并对差压变送器进行校验。主机轴封蒸汽流量通过轴封管路上的流量孔板测量，并结合设计比例进行确定，门杆漏汽流量采用流量孔板进行实测。试验过程中，为最大程度地减小系统不明泄漏量，需对机组的明泄漏量进行测量。凝汽器检漏流量和机组各系统取样流量可在试验记录开始前机组稳定运行时用简易装置进行测量。3.3压力测量各主要试验测点的压力参数和大气压力采用0.1级的ROSEMOUNT3051型压力变送器进行测量，部分参数采用DAS系统数据。试验前应量取各测点和变送器之间的高度差，以便对压力测量值作位差校正。4汽机排汽压力在低压缸排汽喉部水平面上安装8只网笼探头，分别将传压管持续倾斜向上引至凝汽器外部，接至绝对压力变送器进行测量。3.4温度测量试验主要温度信号采用高精度热电偶或热电阻温度测量元件进行测量，部分对试验结果影响不大的信号可采用运行测点。3.5水位测量试验过程中，为确定系统泄漏量，需对凝汽器热井、除氧器水箱和汽包水位进行测量。凝汽器热井和除氧器水箱水位由就地加装玻璃管水位计进行测量，或采用机组DAS显示值，汽包水位采用机组DAS显示值。4机组运行方式及系统隔离4.1机组的运行方式试验时，机组需按原则性热力系统的方式运行，并满足各试验工况的边界条件。试验前根据试验工况要求调整机组运行方式，并将机组负荷调整到位，机组初参数要保持额定值。机组控制方式采用DEH系统阀位控制方式，撤出“功率回路”和“调压回路”，DEH负荷开环控制。辅机按设计要求投运，并将参数调整到最佳状况，以提高机组循环热效率。试验前按隔离要求将热力系统进行隔离，在试验进行过程中，应保持参数稳定，保持高压调门开度不变。主要参数的允许最大波动值见表1：表1：运行中主要参数的最大波动和允差序号参数观测平均值与设计值之间的最大允差观测值急剧波动偏离观测平均值的最大允差①1主蒸汽压力绝对压力的±3%绝对压力的±2%2主蒸汽、再热蒸汽温度±8℃±4℃3发电机功率±5.0%②±3%注：①急剧波动指频率大于读数频率两倍的波动。②指经过修正的负荷在额定负荷的±5.0%以内。4.2热力系统的隔离在进行每次试验前，需对机组的热力系统进行隔离操作：5隔绝本机向辅汽系统供汽，隔绝本机与其它机组的汽水联系，辅汽由邻机供；隔绝各加热器的危急疏水阀及汽水系统的疏水阀、旁路阀，如疏水阀有明显内漏，在确定不影响机组安全运行的前提下，将气动疏水阀前后隔离阀关严；如锅炉暖风器投运，隔离其与汽机侧的汽水联系；停止锅炉的连排、定排及吹灰；停止向凝汽器补充化补水，汽、水的化学取样照常进行；确认主机及小汽机轴封由本机供，关闭辅汽至轴封电动隔离阀，使辅汽与轴封充分隔离。隔离凝结水至闭式水箱补水，改由凝结水输送泵补水；如确认试验过程中闭式水箱水位下降较少，可停运凝结水输送泵以减少辅机功耗。5试验的准备工作5.1测量仪表试验前应按测量项目要求，准备好专用的试验测量仪表，并经具备相当资质的专业单位校验合格，由相关专业人员按试验要求在现场将试验专用仪表接好。按要求编制好DAS系统中的试验测点报表。5.2热力系统状况试验要求各运行设备能正常投运，隔离汽水系统的阀门应能正常操作，关闭严密无内漏。完成系统隔离后，热力系统向外不明泄漏量应控制在主蒸汽流量的0.3%以内，若实际试验时发现泄漏超过这一指标值，则需对系统隔离工作仔细检查，努力消除系统外漏,试验最大允许不明泄漏量为0.5%。试验结果计算时，不明泄漏量不大于主蒸汽流量的0.1%部分全部计入锅炉侧，超出部分锅炉分摊60%，汽机分摊40%。5.3试验人员的组织分工为保障试验各项工作的顺利开展，建议设试验总负责人一名，协调组织试验的各项准备工作，落实安排试验时间，指挥现场试验的正常进行，并负责试验时出现的紧急情况的决策和处理。试验应设运行负责人一名，由试验时的当值值长（或机组长）担任，主要负责负荷申请、指挥运行人员按试验要求进行隔离操作和工况调整，确保机组稳定运行。试验应设技术负责人一名，负责试验准备、试验实施及数据整理、编写报告等工作。6安装单位参加试验前的准备和试验过程中的配合工作，主要有试验测点的安装、试验仪器仪表和有关设备的安装、信号电缆的现场布置，以及其它有关配合工作。试验时电厂除负责机组运行操作和监护外，还应安排机务人员进行系统隔离和恢复工作，仪控人员进行DEH调门信号强制，以及配合DAS系统数据拷贝，电气人员进行发电机输出功率信号的接线，并安排人员参加试验数据记录。6试验的进行6.1试验前机组应具备的条件机组设备状况完好，所有系统及辅机能按设计要求正常投运，汽水系统需隔离的阀门均可严密隔离。试验测点及测量仪表的安装工作结束，压力、差压变送器已完成现场零位确认和放气，所有仪表已正常投运，采集系统经检查、调试、试投，证明系统正确、可靠。机组辅助系统的有关自清洗滤网，如循环水泵进口旋转滤网、开式泵进口滤网，在试验前应进行一次清洗，其它滤网应确保在试验进行中能维持正常运行状态。对凝汽器水侧管路进行一次反冲洗，以确保冷却水管足够清洁，具有良好的换热效果。全面进行一次锅炉炉膛和空预器吹灰，以确保试验过程中炉膛和空预器出口烟温符合要求。汽水系统品质合格，确保试验过程中不因汽水品质超标而影响试验的正常进行。除氧器向空排汽阀应关闭。循环水泵和系统阀门的运行方式已根据试验对真空的要求进行适当调整。将除氧器水位调节阀置手动，以避免因凝结水流量波动对测量值造成的影响。发电机功率因数尽量调整至额定值0.85左右，并在试验过程中尽可能维持该值。试验的技术交底工作已完成，记录人员已经过相应培训。在预备性试验前应安排几次流量平衡试验和检查性试验，以确保试验的顺利进行。6.2试验热力系统的隔离试验前，应按试验热力系统隔离清单所列的要求，对机组的汽水系统进行细致的隔离工作，尽力杜绝热力系统的内、外漏现象。系统隔离的效果可由预备性试验进行验证，系统的不明泄漏量经试验各方确认符合试验要求后，方可进行正式试验。76.3试验工况的调整每次试验前应按4.1中所述的要求将机组负荷调整到位，主要参数要尽量调整到规定条件（参考热平衡图）。试验工况调整好后应保持机组稳定运行，尽量减少影响试验进行的运行操作。6.4试验的进行在进行100%额定负荷工况试验时，应使机组处于部分进汽运行状态。为避免阀点修正带来的试验结果误差，在满足试验条件的前提下，可使机组处于五个高压调门全开，第六个高压调门全关的运行状况。在270MW以下负荷运行时，通过DEH强制将第六阀全关，而后缓慢平稳地升负荷，直至五个高压调门全开，待试验条件满足后，在此负荷点进行试验。6.5试验记录每一个工况试验持续时间不小于1.5小时，前0.5小时为机组稳定运行时间，同时可进行机组的系统隔离工作。试验连续记录时间不小于1小时。试验结束后由试验总负责人通知运行负责人恢复机组正常运行状态。本次试验大部分数据由计算机数据采集系统采集，每30秒自动记录一次数据。机组DAS系统的数据报表每5分钟进行一次数据存盘。发