6kt盐酸法生产氢钙的工艺技术方案

6kt/a盐酸法生产氢钙的工艺技术方案根据目前石牛集团的实际情况,采用盐酸法生产磷酸氢钙成本200元/t,年产可增加收入120万元.现就相关工艺内容简述如下:1.产品方案及拟建规模1.1产品方案：用达木河年产2万吨盐酸生产6千吨饲料级磷酸氢钙产品标准见下表表一产品质量表序号项目指标(%)1磷（P）含量≥16.52钙（Ca）含量≥213氟（F）含量≤0.184砷（As）含量≤0.0035铅(Pb)含量≤0.0036细度（粉末状通过500试剂筛≥951.2、拟建规模：6000t/a饲料级磷酸氢钙2.工艺技术方案2.１、工艺流程浓盐酸→盐酸配酸槽→萃取槽→盐酸风机→烟囱沉清器→中和槽→饲料沉清器→吊蓝式离机→干燥→收尘器板匡成品包装根据磷酸生产的特点及国内外发展趋势，我们选择燃烧水合并流程，即一步法生产85%工业磷酸。该流程具有操作简单，设备投资省、占地面积少、运行成本低、产品质量好、循环酸温低、装置使用寿命长、环境污染小、安全系数大等特点。2.2.２、生产原理将黄磷加温至60℃熔融后，加压喷入燃磷炎合塔内燃烧生成P2O5，与塔壁流水（或溢流酸）因吸收磷燃烧放热需产生的水蒸汽（或稀酸酸雾）水合制得磷酸。其反应方程式如下：P4+5O2=2P2O5%P2O5+=2H3PO4或P4+5O2+6H2O=4H3PO42.2.３、工艺流程方框图`2.2.4、主要设备工艺水燃磷水合塔二次水合塔文氏管除沫器洗气塔风机板式换热器循环酸槽成品酸槽包装产品稀酸槽设备名称数量备注燃烧水合塔1二次水合塔1板式换热器2复档除雾器1洗气塔1或汽液分离器风机1循环酸槽1稀酸槽1空压机1循环酸泵2稀酸泵1凉水塔1清水塔1输磷泵1热水泵12.2.5、消耗定额（按生产一吨85%磷酸计）项目单位消耗备注黄磷t0．272清水M350动力电kwh70蒸汽t0.053.1建设地点地理位置本项目建设地点为公司现有厂区内，位于威远县高石镇九里村二社，东经104°16′-104°53′、北纬29°25′-29°47′，西接威—自公路，东接资—威公路，成渝铁路资威支线横距内贯厂区，距威远县城12公里，距内江市47公里，距自贡市35公里，距成都市170公里。3.2执行的环境质量标准和排放标准3.2.1环境质量标准及规范（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996（2）《地表水环境质量标准》GB3838-2002（3）《地下水质量标准》GB/T14848-93（4）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93（5）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（6）《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26（7）(86)国环字第003号文《建设项目环境保护管理办法》（8）(87)国环字第002号文《建设项目环境保护设计规定》（9）《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-953.2.2污染物排放标准（1）《大气污染物排放标准》GB16297-1996（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996（3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（5）当地有关的环保标3.3防范措施由于本装置的生产介质存在有毒有害物质，除严格执行《石油化工企业职工安全卫生设计规范》、《工业企业设计卫生标准》等外，在生产过程中，工作人员接触毒性物质是难免的，因此，必须采取一切可能的措施防止毒性物质对工作环境的污染，尽可能减少接触机会与降低毒性物质浓度。⑴防止毒性物质泄漏是安全卫生的根本措施，提高各种机泵、阀门、法兰的密封性能，降低车间各设备、管线的泄漏率，发现泄漏应立即检修，必要时可停车抢修。⑵加强厂房通风，放空管、排放管必须按规定有足够高度，与厂房有一定距离，阴井须采取密封措施。厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即检查处理。⑶做好个人防护与安全卫生。应设立必要的卫生设施，如浴室、更衣室、休息室、医务室等，并配备一定的防护用品，急救药品和器械；操作人员应熟悉安全技术规程，穿戴劳保用品上岗。⑷在有酸的环境备好冲洗水，弱碱液。⑸环境监测与健康检查。厂房及周围环境应定期进行有害物质的监测，发现超标应立即检查处理，当有害物浓度达到规定的允许浓度之后，方可进行工作；做好就业前体检，且定期进行健康普查。⑹采用必要的信号报警安全联锁和保险装置。⑺车间内所有电器设备均应有良好的接地设施，车间厂房的设备还应设防雷电设施。⑻车间内应严禁烟火。⑼劳动保护设施费用：本装置的劳动保护设施费用已包括在项目总投资中。4消防本工程各子项均在公司生产基地内建设，工厂现有完善的水消防设施，本工程各项目均处于其有效保护区内，加强制度建设。4.1健立建全消防安全制度、定期检查、消除隐患根据《消防法》及上级文件精神，建设单位建立了消防管理档案、制定了防火安全制度、灭火紧急疏散预案、绘制了防火重点部位图、平面方位图、平面总局图等。定期进行三级消防安全检查，并经常配合上级公安消防部门对消防安全工作的检查，对提出的整改意见认真落实，及时消除火灾隐患，能确保各项工作的正常开展。加强消防宣传工作，提高员工的消防意识。对重点工种人员进行消防安全培训，提高员工的防火、逃生、自救能力。9.2投资消防，确保安全将消防安全工作纳入到工作议事日程，确保了消防资金的投入，增加软硬件设施建设。根据各部分火灾类别及场所的不同，多设置相应的灭火器，灭火器按GBJI40-92《建筑灭火器配置设计规范》进行配置。在变配电室、控制室设置手提式磷酸铵干粉或手提式二氧化碳灭火器。在室外设备区域设8kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器，其它建筑室内配置4kg手提式干粉灭火器，以便扑救初起火灾。5节能5.1设计依据1）《中华人民共和节约能源法》。2）《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见》。5.2节能措施从清洁生产的观念和循环经济理论出发，针对各装置实际情况，通过工艺过程清洁生产改造提高资源利用，减少能源及水等资源消耗；资源化处理外排废料加循环回收利用。主要措施有：1）资源化处理净化水，回收废水利用及废水中的含铁废硫酸尾渣；2）根椐公司的有利地形，回收水全部设计成不用泵，可节约79万kw/a电能；3)利用公司生产基地在山坡上，相对高度差，利用废水去废水处理厂的动力，将含铁精粉和含铁粗渣运至产品仓库，取销汽车短途转运，全年可节约运费约4.5万元。4）水综合利用：年可少用清水92万吨；5）设计中选择节能设备。6）回收各种物料，每年可从废渣中回收精铁粉100吨。6生产组织和劳动定员11.1生产组织该公司组织机构不变，新建废水、废气治理和废渣综合利用装置，即新建设的精铁粉洗选工序、废气治理工序、废水回收工序归生产部硫酸车间管辖。11.2劳动定员各装置劳动定员见表11-1所示。表11-1劳动定员序号装置名称班次每班人数管理合计备注1废气治理装置4142废水治理装置4143硫酸渣综合利用装置4416合计24人11.3员工来源根据四川威远石牛三力化工有限责任公司目前实际情况，该工程所需人员由公司内部调节解决。12施工条件和进度计划12.1施工条件该公司有较好的水、电、路、食、宿等基本条件，工程技术人员由石牛集团公司抽调，故施工条件全部具备。12.2进度计划12.2.1项目建设阶段划分12.2.1.1项目前期工作和设计阶段(1)编写、申报及审查可行性研究报告、环评报告、安评报告等(2)进行初步设计及施工图设计12.2.1.2建设阶段(1)设备加工及订货(2)土建施工(3)设备安装调试(4)试车投产12.2.2建设周期时间建设周期分为建设前期工作、设计工作和建设期等阶段。本项目建设周期总时间为13个月，建设前期工作和设计工作需5个月。12.2.3各阶段实施进度规划本项目建设分为工作准备、工程设计、施工和考核验收四个阶段，总体计划，分步实施。装置的建设应按照国家规定的建设程序进行，在可行性研究报告批准后进行初步设计和施工图设计，为加快项目建设进度，建设阶段的各项工作必须紧密衔接，可交叉进行。本项目建设阶段的具体实施规划进度详见表12-1。表12-1项目实施进度规划表年月内容2006年2007年前期工程可行性研究8审批、筹备9工程实施工程详勘、初步设计10审批11施工图设计12土建施工1~2设备及连接件安装3~5运行调试6~7工程验收8投产813投资估算与资金筹措13.1投资估算依据(1)国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）。(2)安装工程取费标准参照中国石化[2000]建字476号《石油化工工程建设费用定额》(3)《化工工程建设其他费用编制规定》。(4)类似工程经验数据。13.2项目投资13.2.1估算范围(1)本装置包括主要生产项目、辅助生产项目、公用工程，服务和配套的生活福利设施依托工厂现有的设施。(2)本项目不新征土地，利用工厂现有土地。13.2.2编制说明(1)装置主要设备及材料价格按市场询价计算。(2)设备的一次填充费用计入设备购置费中。(3)安装工程按同类工程的一定比例估算。(4)建筑工程费用按建筑经济指标估算。(5)预备费中基本预备费率取6.5%，暂不考虑涨价预备费。13.2.3工程投资本项目投资包括固定资产投资：937.8万元（其中：建设期利息24.8万元）。铺底流动资资金：50万元。投资总额987.8万元。固定资产投资分析项目固定资产投资为937.8万元。按费用构成划分，其中设备购置费550万元，安装工程费100.1万元，建筑工程费220万元，其它费用42.9万元。13.2.5项目总投资项目投资估算见表13-1。表13-1投资估算表工程或费用名称估算价值占固定资产投资的比例（％）建筑工程设备购置安装工程其它费用合计其中外币一、工程费用89.01.SO2回收装置177.48359.7452.废水治理装置18.1687.26463.废渣回收装置24.36103.049.1小计220.00550.00100.1017.70887.80二、工程其他费用1.51.征地费02.建设单位管理费03.勘察设计费5.54.职工培训费3.55.办公家俱购置费06.联合试运转费5.57.电增容费08.水增容费0小计14.5三、基本预备费17.661.8四、价差预备费10.71.1五、建设期贷款利息24.82.0六、铺底流动资金505.1七、项目投入总资金987.8010013.2.6流动资金估算详细估算法估算，本项目所需流动资金为50万元。13.2.7项目投入总资金项目投入总资金由建设投资、建设期利息和流动资金组成，总计987.8万元。13.3资金来源及资金筹措本项目合计共需资金987.8万元。来源为：企业自筹资金292.8万元；银行贷款300万元；申请环保补助资金395万元。13.4投资计划2006年8-12月前期准备使用50万元。2007年1-2月土建设施使用250万元。2007年3-5月设备制作与定购使用600万元。2007年6-7月后期完善使用37.8万元。2007年8月流动资金使用50万元。14项目评价14.1基础资料14.1.1计算依据（1）国家有关税收等文件及规定（2）国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》计投资（1993）530号，国家石化局《化工投资项目经济评价参数》国石化规发（2000）412号文。（3）本扩建工程项目有关的基础资料、合同及协议。14.1.2基础数据（1）生产规模及产品销售价格生产规模：SO2回收装置：60kt/a的硫酸配套。废水治理装置：250m3/h处理量。废渣综合利用装置：30kt/a精铁粉。产品回收方案及售价：回收二氧化硫641.4吨，可生产硫酸982t/a，400元/吨;节约新鲜水：92万m3/a，0.40元/m3;生产精铁粉：2万吨/年，294.46元/吨;少缴排污费：1.32万元/年。（2）装置拟12个月建成，建成投产后第3个月起生产能力均达设计能力的100%。（3）工程投资构成及资金来源构成：工程总投资估算987.8万元。其中建设期利息24.8万元，流动资金50万元。资金来源：为申请环保补