6m2竖炉操作规程

QB/HK·JS·JS-J·04-2005邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月金石6m2竖炉工艺技术操作规程第一章，共2页，第1页第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提金石6m2竖炉工艺技术操作规程第一章，共2页，第2页升到一定高度位置时停止。⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上。⑤．在抓料时，抓斗保持抓满、闭紧，四根钢丝绳要求受力均匀，抓斗张开放料时，保证放完放净，否则不得进入第二次作业。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第一章，共2页，第3页金石6m2竖炉工艺技术操作规程第二章，共1页，第1页第二章配料工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各圆盘给料机、配料皮带称、螺旋配料称等设备及各操作箱和各安全装置是否完好。②．检查油质、油量是否符合要求，各设备的润滑是否良好。③．检查1#、2#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。2、确认以上各项检查内容正常无误，接到布料配料通知后，确认干燥岗位和混合矿仓岗位已经开机后，方可进行开机操作。3、计算机和现场配料①．打开计算机电源，启动计算机，计算机自动进入配料系统主画面，显示各键的功能操作。②．根据主画面提供各键的使用说明进行配比，设定流量和配料比等。③．当仪表、微机出现故障不能自动配料时，可采用手动调节变频器来控制圆盘和螺旋配料称的转速，方法如下：a.将现场控制箱的“手动—自动”开关打到“手动”位置。b.调节控制箱的旋钮，观察流量表，达到所需流量。c.通过跑盘的方法校正调节流量，达到准确配料。4、岗位操作技术要求①．严格执行配料通知，不得擅自更改原配料比。②．密切注意各种原料的配比量，发现缺料、堵料等金石6m2竖炉工艺技术操作规程第二章，共1页，第2页异常情况，应及时用同类原料补足，并及时查明原因，通知有关人员进行处理。③．每两小时人工跑盘称量一次，并和微机或现场操作流量表配入量进行对比，以确保配料的准确性。要求膨润土的误差0.05kg/m，精粉0.5kg/m。④．及时清除料中的杂物和大块，大块须经破碎后方可上仓。⑤．正确掌握上料量和原料粒度情况，保证配料与竖炉同步开机。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第三章，共3页，第1页第三章干燥混合机操作规程1、开机前的准备工作①．检查混合机、操作箱是否处于完好状态。②．检查混合机筒壁粘料厚度和扬料板缺损情况，滚筒进出料口有无堵塞现象，要求粘料厚度不得超过50mm（若超过50mm汇报给车间，在停产时及时组织人员进行清理）。及时清除滚筒进出口堵塞等杂物。③．检查所属设备传动联接件是否安全可靠，各润滑点是否符合要求，并排除转动部分的障碍物。④．检查干燥炉各阀门是否启闭灵活可靠，检查助燃风机及各开关按钮是否正常完好。⑤．检查3#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好齐全，排除皮带周围非岗位操作人员和障碍物。2、引煤气点火、停火操作规程1）引煤气操作①．严格检查煤气系统上的手动闸阀，以及烧嘴上的手动闸阀是否关严，煤气放散阀是否打开，确认无误后方可开始引煤气。②．通知工长，由工长组织引煤气操作。③．打开煤气管路上的眼镜阀和手动闸阀引煤气。2）点火操作①．引煤气后，在放散阀放散15分钟以上，方可进行点火。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第三章，共3页，第2页②．启动助燃风机。③．用1米长的钢棍将点着的油布从窥视孔送入炉内，稍开烧嘴上助燃风闸阀，再稍开煤气闸阀，待煤气点燃后逐步调整煤气、空气比例至合适。④．关煤气放散阀。3）点火操作注意事项①．煤气压力大于3kPa时方可点火。②．在炉膛温度小于700℃时，必须用明火点火。③．开启烧嘴上的助燃风闸阀时要缓慢，防止将火吹灭。4）停火操作①．接到工长或看火工下达停火指令。②．打开煤气管路上放散阀。③．关闭烧嘴上煤气闸阀和助燃风闸阀。④．关闭煤气管路上手动闸阀，如需进入干燥机内检修时关闭煤气管路上的眼镜阀。3、开机操作①．接配料岗位开机通知后，必须确认3#、4#皮带已经开启，并运转正常，方可进行开机操作。②．按滚筒启动按钮，启动滚筒，按2#皮带启动按钮，启动2#皮带，把联锁开关打到“开”位置。③．滚筒启动和运行过程中，应注意观察滚筒或电机声音变化，出现异常情况要及时查明原因并给予处理。④．待滚筒正常运行后，方可通知配料岗位进行上料作业。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第三章，共3页，第3页⑤．滚筒停机后，如需立即启动，则需待滚筒完全停止转动或摆动方向与转向一致时，方可启动。4、停机操作①．接配料通知需停机时，则应先相应减少煤气量和助燃风（以不熄火为准）。确认1#皮带机停止给料，并待滚筒内料基本走完后，方可进行停机操作。②．按就地操作箱上2#皮带停止按钮，按滚筒停止按钮进行停机。③．停机2小时以上，应进行停火操作。④．因断电或其它原因造成滚筒暂时停止运转，应立即将煤气、空气减到不熄火为准。5、岗位技术要求①．根据来料量，水份及时调节干燥温度。②．干燥后混合料水份正常情况下要求控制在7.5±0.5%。③．在保证干燥效果的前提下，尽量压低风温、风量，避免膨润土吹损，最高炉温不得超过950℃。④．经常检查滚筒进出料口料量，以防堵塞。⑤．定时振打滚筒壁粘结料，定期检查筒体内扬料板，并汇报缺损情况。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第四章，共1页，第1页第四章混合矿仓工操作规程1、开机前准备工作①．检查各开关按钮、电器设备等是否正常完好。②．检查各混合矿仓料位情况，犁式分料器是否灵活完好。③．检查4#皮带的磨损情况和接口连接情况，皮带上、下托轮是否良好、齐全，排除矿仓周围非岗位操作人员和障碍物。2、开停机操作①．确认以上各项检查内容正常无误后，接配料岗位开机通知后，方可进行开机操作。②．按就地操作箱上3#、4#皮带启动按扭，皮带启动后，把就地操作箱上联锁开关打到“开”位置，并操作犁式分料器进行放料操作。③．接配料岗位停机通知后，待3#、4#皮带上走完料后，方可进行停机操作，按就地操作箱上3#、4#皮带停止按纽进行停机并把联锁开关打到关闭位置。3、岗位操作技术要求①．经常观察来料情况，在来料湿度、粒度、水份有波动时，应及时通知造球工、配料工，查出原因进行调整。②．根据料仓下料情况，随时调节分料器，保持料仓料位在1/2以上。③．保证料仓料流畅通，不堵不棚，造球盘不等料。④．视料仓存料情况，通知配料工加减上料量。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第四章，共1页，第2页金石6m2竖炉工艺技术操作规程第五章，共1页，第1页第五章造球工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各开关按钮、电器等设备是否正常完好。②．检查5#、6#皮带机旁是否有障碍物等并及时排除。③．检查各造球盘下接料板是否完好。④．各造球盘的传动电机、旋转刮刀、水管是否良好。2、开机操作①．确认以上各项检查内容正常无误后，接布料岗位开机通知后，确认7#皮带已开户，方可进行开机操作。②．按操作台上1#造球机启动按钮，启动旋转刮刀，启动造球机，启动5#皮带，启动1#仓圆盘给料机。2#造球机操作步骤同上。③．应逐个开启造球机，严禁两个造球机同时启动。3、停机操作①．接到布料岗位停机通知后，应先停圆盘给料机，关闭水管，待5#、6#皮带上料走完后，按操作台上5#、6#皮带停止按钮，再按造球机和旋转刮刀停止按钮，依次进行停机。4、岗位操作技术要求①．生球质量应符合下列标准：粒度组成：10—18mm≥86%，抗压强度≥10N/个。落下强度（500mm）：≥5次/个，水份≤9.5%。②．生球上料量要求稳定均匀，以确保竖炉炉况。③．造球操作应密切观察来料情况及盘内成球情况，应以调节补加水为主，调整料量为辅，尽量少调或不调圆盘转速。④．根据主控室或布料岗位的要求，及时加减生球上料量，以满足竖炉生产需要。⑤．旋转刮刀磨损后应及时调整刮刀杆长度，无法调整时应及时汇报给分厂，通知有关人员进行处理。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第五章，共1页，第2页⑥．经常检测生球质量，根据其质量变化及时调整操作。⑦．根据成球情况判断来料水份，配比变化情况，并及时向布料，配料反映。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第六章，共1页，第1页第六章圆辊筛操作规程1、开机前的准备工作①．检查本岗位开关按钮、电器等设备是否正常完好。②．检查7#皮带的磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全。皮带机旁和电机旁是否有障碍物等，并及时排除。③．检查圆辊筛下接料板是否正常完好。2、开机操作①．确认以上各项检查内容正常后，接布料岗位开机通知后，确认8#皮带已运转正常后，方可进行开机操作。②．按就地操作箱上7#皮带启动按钮和圆辊筛启动按钮，待设备启动后，把联锁开关打到开启位置。3、停机操作①．接布料岗位停机通知后，方可进行停机操作。②．待7#皮带上料走完后，按就地操作箱上7#皮带停止按钮和圆辊筛停止按钮进行停机，待系统停止后，把联锁开关打到关闭位置。4、岗位操作技术要求①．发现生球粉末多、水份大、强度不足等现象，应及时向造球、布料反映，及时进行调整。②．经常观察筛下料斗积料情况，发现异常及时进行处理。③．经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀，筛隙有无堵塞现象，要保持较高的筛粉效率。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第六章，共1页，第2页④．随时清理筛前接料板，保持不积料。金石6m2竖炉工艺技术操作规程第七章，共2页，第1页第七章布料工操作规程1、开机前的准备工作①．检查本岗位开关按钮、照明电器等设备是否正常完好。②．检查8#皮带机的传动电机的接地螺栓是否紧固，磨损情况和接口连接情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁是否有障碍物等并及时进行清除。③．检查布料小车的传动电机的紧固螺栓是否正常，皮带磨损情况和接口情况是否正常，皮带上、下托轮是否良好、齐全，皮带机旁和电机旁是否有障碍物等并及时进行排除。2、开机操作①．确认以上各项检查内容正常接工长通知无误后，方可进行开机操作。②．按操作台上布料皮带启动按钮，按布料车行走启动按钮，待布料车启动后，按8#皮带启动按钮。③．通知造球机和圆辊筛进行开机操作。3、停机操作①．接工长或看火工通知后方可进行停机操作。②．通知造球岗位和圆辊筛岗位、配料岗位进行停机操作。③．待8#皮带上料走完后，按