6S培训资料

6S----现场管理基础知识培训一、什么是6S？（一）6S起源•起初的5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。•我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。一、什么是6S？（二）什么是6S?1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SAFETY）二、为什么要开展6S现场管理？1、没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或废料等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子、产品胡乱摆放，不同状态的产品混放在一起，占用过道，叉车或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显示现场一片混乱。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，需要开展6S管理。二、为什么要开展6S现场管理？2、工作现场脏、乱、差，造成工作效率低下，每天花费大量的时间找文件、物品，执行力不畅，管理活动名不符实，造成规章制度高高在上，形同虚设。企业生产现场管理不容忽视，需要开展6S管理。三、什么是6S现场管理（一）6S的具体含义及实施效果1、整理：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品甚至生活用品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。这就需要整理（1）整理的含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来◇不必要的东西要尽快处理掉。三、什么是6S现场管理（2）整理的要点：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的将不要物品清除出工作场所要有决心，不必要的物品应断然地加以处置对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置每日自我检查三、什么是6S现场管理（3）不整理的影响：生产现场摆放不要的物品是一种浪费。即使宽敞的工作场所，也将变得窄小。工作台、物架、周转箱等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。三、什么是6S现场管理（4）整理的目的：这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位、通道左右、设备前后、工具箱内外等各个死角，都要彻底搜寻和清理，腾出空间，达到现场无不用之物，塑造清爽的工作场所。三、什么是6S现场管理2、整顿（1）含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，使其能立即取到的状态。明确数量，并进行有效地标识三、什么是6S现场管理（2）整顿的要点：整顿的3要素：场所、标识、方法，实施要领：划线定位：将生产现场区域明确划分，确定放置场所，区域分布线要清晰可见。建立目视管理，现场及现物进行标识，放置场所和物品一一对应标示。规定放置方法、明确数量三、什么是6S现场管理（3）整顿的目的：通过把需要的事和物加以定类、定位、定量，达到工作场所一目了然。可以防止误用或混用将寻找的时间减少为零；有异常（如丢失、损坏）能马上发现；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。三、什么是6S现场管理3、清扫（1）含义：将工作场所清扫干净，设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。三、什么是6S现场管理（2）清扫的要点：责任化，规范化。建立清扫责任区，分派责任人。执行例行扫除，清理脏污。针对污染源,予以杜绝或隔离。清扫设备重在保养和维护。建立清扫基准,作为规范。三、什么是6S现场管理（3）清扫的目的：把工作场所打扫干净，使得工作环境干净明亮，营造一个良好的工作氛围。设备状态完好，干净整洁。三、什么是6S现场管理4、清洁（1）含义：将上面的整理、整顿、清扫3S实施的做法规范化、制度化，将制度贯彻执行及维持结果进行到底。三、什么是6S现场管理（2）清洁的要点：制度化，定期检查落实前面3S工作，形成制度化。制订考评方法。制订奖惩制度，加强执行。主管经常带头巡查，以表重视三、什么是6S现场管理（3）清洁的目的：通过制度化、奖惩机制来维持上面3S的成果。三、什么是6S现场管理5、素养（1）含义：通过晨会、例会等手段，提高全员文明素养，培养每位成员养成遵守规章制度的良好习惯。这是6S活动的核心。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养的基本过程，即：学习公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为一种习惯，具备了成功者的素养三、什么是6S现场管理（2）素养的要点：长期坚持，才能养成良好的习惯制定统一服装，岗位识别证。制定共同遵守的有关规章制度。制定员工守则，规范员工行为、礼仪。制定教育培训计划，对员工进行各种相关培训推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）三、什么是6S现场管理（3）素养的目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。将制度形成习惯。提高员工文明礼貌水准。营造团体精神。6、安全（1）含义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施，杜绝安全事故。三、什么是6S现场管理三、什么是6S现场管理（2）安全的要点：安全生产，以人为本建立健全安全生产管理制度制定设备安全操作规程重视员工安全教育，增强员工安全意识定期检查安全隐患，防患于未然三、什么是6S现场管理（3）安全的目的防患于未然，杜绝生产事故，维护员工生命安全。三、什么是6S现场管理？（二）6S活动的对象6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。四、对以上6S进行小结归纳6S工作内容要点目的整理现场清除不必要的任何物品要有决心，不必要的物品应断然地加以处置提升空间整顿现场物品“各就各位”定位、定量、定类的合理取放提高效率清扫现场物品和设备保持高度洁净工作责任化、制度化整洁秩序清洁将上面的3S实施结果制度化，并贯彻执行及维持结果成果实制度化，定期检查维持成果安全建立安全制度，提高全员安全意识，防患于未然杜绝安全事故素养通过晨会、例会、培训教育员工遵守规章制度持之以恒形成习惯，提高素质五、如何开展6S管理？原则上分为5个阶段：1、确定成立6S管理活动小组或6S活动委员会。任何一个活动的开展都需要一个有力的团队。6S管理业不例外。2、编制相应的程序文件，并制订激励措施。将所有行为规范化、程序化，并形成制度文件。3、大力开展培训与宣传。开展规章制度，操作规程等员工培训4、全面执行6S：公司上下全体动员，将6S活动推行到现场5、监督检查：管理小组进行检查评分，提出不符合项，并要求相关人员整改。公司现状需要我们推行6S推行6S管理，创建洁净工厂贯彻6S标准，完善公司管理深化6S理念，彰显公司形象此次课程结束谢谢大家