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1天然气分公司川气东送管道增压工程3标段—潜江站ABC三级质量控制点设置计划编制:审核:批准:胜利油田恒伟工程管理有限公司川气东送管道增压工程3标段项目监理部二〇一六年六月三日2ABC三级质量控制点设置计划报审表名称:天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站致:天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目管理部我方已根据监理合同的有关规定,经修改完善,完成了天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站《ABC三级质量检验计划》的编制,请业主予以审批。附:《ABC三级质量控制点设置计划》共1本项目监理机构:____________________总监理工程师:.日期年月日__天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目(分)部审核意见:项目机构____________________负责人____________________日期____________________341编制依据1)《质量检验计划编制标准》;2)工程合同文件;3)项目质量计划;4)质量控制点划分文件;5)施工工艺;6)进度计划;7)建设工程质量管理规范;8)公司质量专业考核细则等。2工程概况工程名称:天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站建设单位:天然气川气东送管道分公司设计单位:中石化石油工程设计有限公司监理单位:胜利油田恒伟工程管理有限公司工程所在地:湖北省潜江市川气东送潜江压气站3本项目的质量目标3.1质量总体目标:施工质量按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评,单位工程合格率100%,工程检验齐全准确率100%,执行标准、规范、设计要求100%。焊接一次合格率96%以上,没有质量事故,工程试运投产一次成功,创国家优质工程。3.2工程设备、材料质量合格率100%。3.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。3.4弯头、弯管对号准确率100%。3.5管线现场焊接一次合格率96%以上(按焊接口的无损检测一次合格率考核)。3.6管道补口补伤一次合格率98%。3.7管道埋深一次合格率100%。3.8管道阴极保护率100%。3.9设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。3.10土建、电气及配套工程:合格率100%。4监理质量控制原则4.1工程质量是整个建设监理工作的核心,与进度、投资控制相互制约。4.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。54.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”,实现工程质量总目标。5监理方法及手段5.1检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查,检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合,检查施工单位是否按批准的方案,技术规范施工,5.2旁站监督这是现场监理人员采用的一种主要的监理工作方法,即是在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程,注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利的发展变化,潜在的质量隐患以及出现的质量问题等,以便及时进行控制5.3平行检验项目监理组利用一定的检查或检测手段,,在施工单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行检查或检测的活动5.4量测监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收,不符合要求进行整改,无法整改的要求返工。5.5试验对建筑工程材料如钢筋、混凝土、砂浆、砌块、屋面防水等,监理人员进行见证取样可随机抽样试验,施工单位要提供条件。5.6指令性文件承包单位和监理工程师的工作往来,必须以文字为准,监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制,用以指出施工中发生或可能发生的质量问题,提请承包单位加以重视或整改。5.7工程质量事故的处理5.7.1施工中发生质量问题,首先停止继续施工,责令施工单位分析原因,根据事故的不同情况,不同性质,不同程度提出处理办法,并写出书面报告,监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定,参加处理工程质量事故,监督事故处理方案的执行。5.7.2但由于处理事故而增加的工程费用,根据合同条款由责任方全部承但,处理办法:按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。5.7.2.1推倒重来:凡未达到规范标准,明显的质量问题,又无法修正的缺陷或经再三努力不能达到合格的,坚决推倒重来。65.7.2.2采取经批准的加固或整修方法。5.7.2.3质量问题比较严重,在技术规范范围内,无法解决,总监理工程师协调建设单位,组织专家技术调查、研究加以处理。6质量检验工作程序及说明6.1质量监督检验流程图6.2质量检验工作的过程控制6.2.1项目进货物资的检验和试验方法进货物资的检验和试验,由物资供应部门负责。物资质检员根据到货的物资特性和数量,准备必要的检测工具对其检测。对重要设备,精密仪器和新型材料等,应会同有关部门和顾客代表做好共检准备;对危险品验证则要准备必要的防护工具和应急措施。具体检查内容:a)核对名称、规格型号,检查金属材料的锈蚀、弯曲、变形、水泥的结块、玻璃的破裂、化学试剂的潮解等。b)对钢材应进行抽样检查,用卡尺或卷尺实测实量其厚度、直径、边长等几何尺寸是否符合标准,按炉号或批量抽样5~15%。c)对阀门的检验,要全数外观检查,其手轮、丝杆、填料、压盖、伐体、接口法兰或丝扣是否有碰伤、缺陷或裂纹,合格和不合格的要分别存放,做上标记。施工队施工工序完成班组自检质检科专检监理、质检科、业主三方共检转序施工签字确认合格合格合格不合格不合格不合格7d)对法兰、管件、紧固件的检验,按制造标准测量各部位的几何尺寸,检查外观是否完好、有无损伤,合金件做光谱分析。e)耐火绝热材料和其它材料按其相应标准检查其外观质量。下列情况原材料需进行复验:a)合同及规范有规定要求复验的,如压力容器用料和水泥等。b)材质证数据缺项或有怀疑时。c)材质不清、混杂、质量难以确定的。d)有保管期而超期的材料。e)无材质证的材料。6.2.2项目施工工序中的检验和试验方法施工过程的检验和试验,由质检部门负责。工序作业中,作业班组或个人必须按设计图纸、工程质量单(工序过程卡)的规定要求进行自检,完工后,把自检结果填写在工程质量单(工序过程卡)上,交专职质检员检查确认。专职质检员按设计图纸、规范、标准及工程质量单要求进行检验,对工序产品进行专检确认。专检合格的工序产品,质检员在工程质量单(工序过程卡)、任务单(承包单)上签字确认。对于特殊工序,在施工班组自检和专检合格后,质检部门按质量控制点要求,通知有关各方参加共检,并填写《共检通知记录表》。共检时,工号工程师配合,并准备好共检记录;共检后,参检各方授权人员在共检记录上签字确认。工号工程师保存共检记录。对土建、安装、筑炉、绝热和防腐等专业工序之间的工序交接检,办理《工序交接证书》,双方负责人签字,质检员参与全过程,并签字确认。如工序间由不同的单位施工,监理工程师应参与交接。需要委托检验和试验的项目,由工号工程师按图纸、标准、规范要求下委托单,检测中心或其他检测单位按委托单要求检验和试验,并出具报告或证明文件。材质合格证、质量证明文件、检验和试验资料、班组质量单交工号工程师收集和保存,作为编写、整理交工资料的依据。6.3在检验过程中发现不合格品时,应按如下方法采取措施:在进货检验过程中发现的不合格品,保管员必须挂牌标识,并隔离存放,采购员应及时退货或索赔。作业班组在自检过程中发现的轻微不合格品,直接进行返工处置。质检员日常巡检或质量大检查中发现的不合格品,对不合格品做出标记,并记录在《不合格品登记表》,属于轻微不合格品的,由现场质检员根据设计文件和现行规程、规范中的技术要求,直接对不合格品提出处置意见。对属于严重不合格品,由项目经理部技术负责人,组织质检、技术等部门的有关人员,按照相应的设计技术文件要求提出8处置意见,由质检部门填写《不合格品评审处置表》,必要时采取纠正措施和预防措施。6.4.施工过程质量控制点的检查确认权限土建、安装工程质量控制,按照相关施工验收规范标准,结合工程项目施工工序(部位),划分工程项目的单位、分部、分项工程和检验批,并确定A(AR)、B(BR)、C(CR)三级控制点。6.4.1.A(AR)级为重要质量控制点,在施工班组自检合格的基础上,受检时,应由施工单位质检人员自检合格后,填写“报验申请表”(监理规范附表A4),距检查时间提前24小时报与质量监理工程师和业主质量代表,经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录(AR级应附有质量检查记录),统一编号、复制,由专业监理工程师和业主代表确认后签署。6.4.2.B(BR)级为较重要质量控制点,在施工班组自检合格的基础上,由施工单位专业质检员、监理代表,共同检查确认。6.4.3.C(CR)级为一般质量控制点,在施工班组自检合格的基础上,由施工单位质检人员检查确认签证,其中CR级应附有相应质量检查记录。专业监理工程师抽查验证。6.4.4.业主有权对各级质量控制点,进行监督检查。6.4.5.需要监理或业主检查确认的质量控制点,施工单位质检部门提前24小时通知监理或业主。96.5项目各专业主要质量控制点及检查内容6.5.1工业管道安装工程有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1原材料材质及焊接材料检验材质复验报告、外观质量或检验记录BR2阀门试验检验材质复验报告、试压记录BR3管道组对坡口、间隙、管壁错口或验收记录CR4管道焊接工艺评定报告、外观质量或验收记录BR5焊缝无损检测无损检测报告(NDT方法、程序、比例的准确性)、检测室管理BR6焊缝热处理热处理报告、硬度值或检测记录BR7膨胀补偿器安装补偿量或检测记录BR8支吊架安装安装位置、数量及焊接质量CR9接地电阻测试电阻值、连接质量或测试记录BR10管道系统试压清洗泄露、变形、压力降(压降率)或试验记录AR11脱脂、蒸汽管道打靶洁净度或打靶报告AR埋地管道序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1金属管道焊接无损检测报告、外观质量或验收记录BR2非金属管道连接外观质量或验收记录BR3管道系统的试压、吹扫泄漏、压力降、液位降或验收记录AR4回填隐蔽无损检测、试验及表面防腐质量检查AR105管道的除锈及防腐除锈方法、金属表面除锈质量BR6.5.2动设备安装工程风机类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1开箱检验零部件数量、表面质量BR2基础验收外观成形,几何尺寸,施工交接记录BR3垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR4精找正及二次灌浆机体水平度、AR5拆检与组装清洗、检查组装间隙记录CR6轴对中同轴度、端面跳动或安装记录BR7试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录AR泵类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1开箱验收部件数量、外观质量BR2基础验收基础几何尺寸,基础验收记录BR3垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR4二次灌浆(座浆或无垫铁安装)砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告BR5拆检与组装清洗、检查组装间隙记录CR6联轴器对中及端面间隙同轴度、端面跳动或安装记录BR7试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录AR116.5.3静设备安装工程整体到货压力容器安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备检查零部件数量、表面质量BR2基础检查验收基础几何尺寸,基础验收记录BR3强度、严密性试验管程、壳程强度或严密性试验记录AR4垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR5卧式、立式设备安装主体轴向(径向)水平度、垂直度或验收记录,滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录BR6立式、卧式设备内件安装支撑圈、溢流堰、塔盘等部件检验记录AR7一次或二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告BR8设备人孔、检查孔封闭设备内部清洁度检验记录AR8充水试验√罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录AR9浮顶及内浮顶升降试验√卡涩、严密性、浮盘接地电阻或试验记录AR10设备人孔封闭√设备内部清洁度检验记录AR注1、≥50000m3储罐第一节壁板安装设为停监点;2、≤10000m3储罐安装参照执行。12分段(片)现场组装容器类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1容器部件质量检验组对间隙、错边
本文标题:ABC三级质量检验计划
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