ABS料的性能

ABS塑膠料的性能ABS&MBS1.ABS–超不碎胶.丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物ABS可以看作是PB(聚丁二烯)`BS(丁苯橡胶)`PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物.三种组份的作用:A(丙烯睛)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性B(丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)---占40-50%,保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.@塑料主要性能:a)由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b)收缩率较小(0.4-0.7%),尺寸稳定;c)具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.@注塑工艺要点:a)吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥);b)温度参数:料温180-260℃(一般不宜超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高.c)注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中`低速.d)模具入水采用细水口及热水口.一般设计细水口为0.8-1.2mm.@共混改性塑料:a)ABS+PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度;(充电器﹑手机的外壳)b)ABS+PVC→提高ABS的韧性`耐热性及抗老化能力.@常用原料举例:a)ABSPOLYLAC747757(台湾奇美实业公司)b)LUSTRANABS248(MonsantoCompanyUSA)c)LGHI-121H(LGChemicalLtdKOREA)d)CycolacABS10081002(GeneralelectricalU.S.A)e)ABSDENKAGR-2000(日本电气化学工业)f)ABSJSR12(日本合成橡胶公司)g)STYLACABS191(旭道。日本)2.MBS---透明ABDS.甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物@塑料主要性能:透明且具备ABS性能,其原理为:M+BS→MBS(透明),M使材料折光率降低,S使材料折光率增大,故加入后两者折光率趋于一致成为透明.@注塑主要工艺:(同ABS,需注意混点`气泡影响外观.)@常用原料举例:TorayABS920(日本东丽株式会社)PVC(聚氯乙烯)-(CH2-CH2)-|CH3一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC,而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC,玩具所用PVC多为软PVC,35~90度@塑料主要性能:a)非结晶性塑料,透明,着色容易:b)材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.@注塑工艺要点:a)原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水),干燥温度85℃左右,时间2小时以上;b)材料的成型温度接近分解温度,故须控制尽可能用较低的温度注射,同时亦应尽可能缩短啤塑周期,以减少熔料在料筒内的滞留时间;料温参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.由于PVC本身耐热性差,料在料筒内长时间受热,会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角位;c)流动性很差,故注塑模的浇口`流道尽可能粗`短`厚且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失使料流尽快充满型腔,总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上,背压取0.5-1.5Mpa,保压取注压力的20-30%);d)模具温度尽可能低(通常运冻水,控制模温在30-45℃),以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形,必要时借助定型模`缩水模来较正控制变形;e)水口料:清洁良好的水口料可百分之百回用;f)关机:早10啤前关电掣,停机后用PE过机.用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.共混改性塑料:a)PVC+EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);b)PVC+ABS→增加韧性,提高冲击强度.NYLON(PA)----------(尼龙。聚胺)常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二己二胺),在尼龙材料中结构最强,PA6(聚己内胺)具有最佳的加工性能.@塑料主要性能:a)结晶度高,机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO),链之间形成氢键);b)冲击强度高(高过ABS`POM但比PC低),冲击强度随温度`湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度,硬度,刚度会有下降);c)表面硬度大,耐磨性,自滑性卓越,适于做齿轮`轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构);d)热变形温度低,吸湿性大,尺寸稳定性差.@注塑工艺要点:a)原料需充分干燥,温度80-90℃,时间四小时以上;b)熔料粘度底,流动性极好,啤件易出披锋,故压力取低一般为60-90Mpa,保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);c)料温控制:过高的料温易使胶件出现色变`质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆.料筒温度220-280℃(纤维偏高),不宜超过300℃,(注:PA6熔点温度210-215℃,PA66熔点温度255-265℃);d)收缩率(0.8-1.4%),使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动);e)模温控制:一般控制在20-90℃,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现模温高------结晶度大,刚性,硬度,耐磨性提高模温低------柔韧性好,伸长率高,收缩性小;f)注射速度:高速注射,因为尼龙料熔点(凝点)高,只有高速注射才能使顺利充模,对薄壁,细长件更是如此:;***需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题.g)模具方面:工模一般不开排气位,水口设计形式不限;h)退火/调试处理:可进行二次结晶,使结晶度增大;故刚性提高,改善内应力分布使不易变形,且使尺寸稳定.可行方法:用100℃沸水煮1-16小时,视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.@常用原料举例:a)Zytel101,109,408…….属PA66(DuPontCompanyUSA);b)NYLON1013B,1013NB……属PA6(UBE宇部兴产株式会社。日本)PC--------防弹玻璃胶。聚碳酸脂价格最贵120元/斤@塑料主要性能:a)高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异;b)成型收缩率小(0.5-0.7%),高度的尺寸稳定性,胶件精度高;c)冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性;d)耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力开裂性差.@注塑工艺要点:a)高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件:100-120℃,时间12小时以上;b)PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降.料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;c)模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,***模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长;d)流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速;e)必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃,时间2Hrs,自然冷却到常温;f)模具方面要求较高;***设计尽可能粗而短`弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力;***注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm;***材料硬,易损伤模具,型腔`型芯经淬火处理或镀硬(Cr).g)啤塑后处理:用PE料过机.h)PC料分子键长,阻碍大分子流动时取向和结晶,而在外力强.@共混改性塑料:a)PC+ABS→随着ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降;b)PC+POM→可直接任何比例混和,其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能,而且应力开裂能力显著提高;c)PC+PE→目的是降低熔`粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度`拉伸强度`断裂强度得到一定程度改善;d)PC+PMMA→可使胶件呈现珠光效果.@常用原料举例:a)PanlitePC1250Y(帝人化成株式会社。日本)b)SaicoroyPC800(宇部。日本)POM------赛钢。聚甲荃@塑料主要性能:a)高结晶,乳白色料粒,很高刚性和硬度;b)耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜),并具有较好韧性,温度`湿度对其性能影响不大;c)耐反复冲击性好过PC及ABS;d)耐疲劳性是所有塑料中最好的.@注塑工艺要点:a)结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥(100℃,1-2Hrs);b)流动性中等,注射速度宜用中`高速;c)温度控制:料温:170-220℃,注意料温不可太高,240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100℃,控制运热油;d)压力参数:注射压力100Mpa,背压0.5Mpa,正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益;e)赛钢收缩率很大(2-2.5%),须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.f)模具方面:***POM具高弹性材料,浅的侧凹可以强行出模,***注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.