数控车床零件加工综合实例

第5章数控车床零件加工综合实例数控机床编程与操作5.1轴类零件的编程与加工5.1.1零件图纸及加工要求数控机床编程与操作5.1.2工艺分析①零件图分析可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件的毛坯尺寸为ф70，加工后的最小部分尺寸为M30×3.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令G71和G70数控机床编程与操作②加工路线的确定车端面→倒角→粗车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆→ф50端面→R25圆弧面；精车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆→ф50端面→R25圆弧面；车ф26退刀槽；车M30×3.5螺纹。数控机床编程与操作③装夹方案的确定数控机床编程与操作④刀具的选择数控机床编程与操作④刀具的选择数控机床编程与操作⑤切削用量的确定数控机床编程与操作5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制①基点坐标的计算数控机床编程与操作①基点坐标的计算数控机床编程与操作②数控加工程序的编制5.1.4零件的数控加工数控机床编程与操作5.2套类零件的编程与加工5.2.1零件图纸及加工要求数控机床编程与操作5.2.2工艺分析①零件图分析分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件精度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件最大直径尺寸为，长度尺寸为，因此毛坯尺寸选择为为的短棒料。由于加工过程中余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采用固定循环指令G71和G70。数控机床编程与操作②加工路线的确定装夹工件并注意装夹长度，手动钻孔、扩孔、车端面、扩孔直径为φ20mm。采用外圆粗、精车循环指令加工左端外形轮廓，保证尺寸和。采用内孔粗、精车循环指令加工内锥面。掉头装夹于直径处，采用外圆粗、精车循环指令加工右端外形轮廓。加工内螺纹，并用止通规检查。数控机床编程与操作③装夹方案的确定数控机床编程与操作加工左轮廓装夹示意图加工右轮廓装夹示意图④刀具的选择数控机床编程与操作⑤切削用量的确定数控机床编程与操作5.2.3基点坐标的计算及加工程序的编制①基点坐标的计算数控机床编程与操作加工左端刀具轨迹加工右端刀具轨迹①基点坐标的计算数控机床编程与操作②数控加工程序的编制5.2.4零件的数控加工数控机床编程与操作