6水文地测操作规程

山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司水文地测工种操作规程第一章井下钻探工第一节一般规定第一条井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。第二条本操作规程适用于地质孔的施工。第三条每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。第四条井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。第五条井下钻探是一个多工种、多岗位(如安装工、泥浆工、司钻、司浆等)互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。第六条在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。第二节设备的运输与安装第七条利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。第八条装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。第九条设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。第十条搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。第十一条在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。第十二条设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。第十三条在25度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。第十四条在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。第十五条机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。第十六条天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天粱和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500毫米。第十七条在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。第十八条安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。第十九条上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。第二十条在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连成一体。如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁背紧。第二十一条钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。第二十二条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅垂线上。第二十三条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。第二十四条在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻机下滑。第二十五条钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。第二十六条施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。第二十七条对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。第二十八条钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。第二十九条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。第三十条接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。第三十一条电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。第三十二条停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。第三十三条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。第三十四条电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。第三节开钻前的准备第三十五条开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作：1、每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。3、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。4、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。5、检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效。6、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。7、检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。8、检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。9、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。10、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。第四节钻机及泥浆泵的操作第三十六条钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定：1、扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。2、在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。3、在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。4、提升机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。5、用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。6、前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。7、在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。8、用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪音，应停车检查。9、钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。第三十七条升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其它工‘作。禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉；不得坐着操作升降机(有仪器操作台的除外)；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。第三十八条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。第三十九条升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。第四十条下钻前应对泥浆泵作以下检查：1、检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗；进水孔不得被脏物堵塞；底阀应开闭自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，不得漏气。2、检查各坚固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。3、检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵体各润滑部位加注润滑油脂。第四十一条在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力表指针不得超过所规定的压力。第四十二条泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水龙头的过水情况，保证其过水畅通。吸水龙头应高出泥浆池底面O．3米以上，以防岩粉及污物吸入。第四十三条应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。第四十四条下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。第四十五条钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给予所需的压力与转速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即处理。第四十六条硬质合金钻进时常用钻压、转速、冲洗液量参照表７-1。表7—1硬质合金钻进参照表岩石级别岩石性质钻头压力立轴转速转／分冲洗液量升／分取芯钻头牛/粒全破碎钻头兆帕／厘米1—3级部分4级岩石塑性、弱研磨性、均质岩石500-60010-12200-300805—7级、部分8级岩石均质、研磨性较强、中硬岩石800-120012-15150-25080第四十七条孔内残留岩芯超过O.3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。第四十八条拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，必须使用符合要求的卡料。严禁猛墩钻具。第四十九条掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。第五十条硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内外径应与金刚石钻头的内外径一致。第五十一条金刚石钻进时应遵守以下规定：1、使用金刚石钻进的钻孔，禁止使用钢粒钻进，每次下钻前要认真清除残留岩芯及孔底渣物，确保孔底干净。2、钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，并防止冲洗液漏失。3、拧卸金刚石钻头与扩孔器时，应使用专门的自由钳，不得使用牙钳。禁止将钻头在地面上拖拉。4、下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。钻具下放遏阻时，应立即提钻排除障碍，以防碰坏金刚石钻头。发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。5、当孔内有掉块、脱落岩芯或残留岩芯长度超过0.2米时，要进行扫孔，但不得用金刚石钻头。扩孔时，不得使用正常钻进用的金刚石钻头，可以用扩孔金刚石钻头或硬质合金钻头。6、下钻至钻头距孔底1.5—2米时开始进行扫孔，距孔底O.3—0.5米时调好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进，等钻进O.1—0.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩芯脱落。7、每一回次应由一个人操作，以便于掌握孔内情况。操作人员要精力集中，注意钻进速度、返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。8、当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。9、地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发现烧钻征兆，岩芯堵塞、金刚石磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。10、应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，外径相同的钻头，按照内径先小后大的顺序使用。将每个回次的数据和情况登记在卡片上。第五十二条每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用。1、钻头内径或外径较名义尺寸小O.3～O.4毫米；孕镶钻头的胎体金刚石层磨完者。2、表镶钻头，金刚石露出部分磨损超过三分之一，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者。3、胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。4、孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。第五十三条金刚石钻进的技术参数，可参照表7-2－表7-4。表7-2压力单位：兆帕钻头类型钻头直径（mm）576777表镶初压力10-2020-3020-40正常压力40-8060-12080-160孕镶40-8050-10060-120表7-3转数单位：转/分钻头类型钻头直径（mm）钻头圆周线速度（米/秒）576777表镶250-1100200-1000150-7000.7-3.0孕镶400-1200350-1000300-8501.2-3.5表7-4水量单位：升/分钻头直径（mm）岩石类别较硬、硬坚硬完整破碎完整破碎7780-110110-13060-9090-1106770-100100-12050-8080-1105760-9090-11040-7070-90第五十四条绳索取芯钻进时，应注意以下事项：1、绳索取芯钻具运输时要轻拿轻放，上好丝扣套。应防止丝扣损坏、钻具弯曲和碰伤。2、下钻前要认真检查内管、外管、打捞器。内管主要检查：(1)丝扣部分是否松动。(2)将内管放入外管后，卡簧座和钻头内台阶间隙是否符合要求。(3)各机构如单动机构、卡取岩芯机构等是否灵活可靠。外管主要检查：(1)扶正环、座环、弹卡挡头。(2)弹卡室是否损坏。打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。3、下钻前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得下入孔内。下钻时，丝扣处应涂丝扣油，钻杆上扣时必须用管钳拧进1—2扣后，再用机动拧管。4、下钻完毕，投入内管。开泵将内管冲送到预定位置后方可正常钻进。如钻具有到位报信机构，一定要有专人观察泵压