8111烧碱盐泥压滤机操作规程

操作规程工序位号设备名称规格型号数量供应商盐水工序300L0101ab盐泥压滤机盐泥量120吨/天，容重1200Kg/m3XMZ200/1500-UK2景津压滤机集团有限公司1.设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构图如下：1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分4、电气控制部分5、液压部分a、机座b、主梁c、止推板1.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。1.2过滤部分功率部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表明平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口进入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口进入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中得一部分水分。1.3自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。1.4电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等得转换而完成的。工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图：a.高压卸荷：当投料过滤完成后，按“程序启动按钮，启动压滤机开始卸料，电磁球阀卸荷将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25升一下泵站物电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。b.松开：油泵电机启动，松开电磁换向阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取板状态。c.取、垃板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。d.压紧：取垃板动作完成接触到小车限位后，油泵电机运转，电磁换向阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值压滤机自动转入保压状态。补压：由于泄露等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。1.5液压部分液压部分是主机的动力装置，在电器控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件完成各种动作。可实现自动压紧、自动补压，及高压卸荷及自动松开等功能。a.自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b.自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力到达电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c.高压卸荷及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉紧系统开始工作。2、盐泥压滤机的操作使用该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）2.1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20MPa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2.2、自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。2.3、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。2.4、手动取拉板按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关即可实现中断、暂停。3、盐泥压滤机的维护和保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。3.2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。3.3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换。3.4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。3.5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。3.6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。3.7、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。4、故障排除序号故障现象产生原因排除方法1压力不足1.溢流阀损坏2.油位不足3.油泵损坏4.阀块和接头处泄露1.维修或更换2.补充液压油3.更换油泵4.拧紧或更换O型圈5.油缸密封圈磨损6.阀内漏油5.更换密封圈6.调整或更换2保压不佳1.活塞密封圈磨损2.油路泄露3.液控单向阀堵塞或磨损4.电磁球阀堵塞或磨损1.更换密封圈2.检修油路3.清洗或更换4.清洗或更换3滤板之间漏料1.料泵压力流量超高2.滤板密封面夹有杂物3.滤布不平整，有折叠4.压力不足1.调整回流阀2.清理干净3.整理滤布4.调整压力4滤板破裂1.过滤时进料压力过高2.进料温度过高3.进料速度过快4.滤板进料孔堵塞5.滤布破损、出液口堵塞1．调整进料压力2．换高温版或滤前冷却3．降低进料速度4．清理进料孔5．更换滤布、清理干净5滤板向上抬起1.安装基础不平整2.滤板下部除渣不净1.重新修整地基2.清除干净6滤液不清1.滤布破裂2.滤布选择不当3.滤布开孔过大4.滤布缝合处开线1.更换滤布2.重新试验，更换滤布3.更换滤布4.重新缝合7液压系统有噪音1.吸入空气2.紧固件松动3.液压油粘度过大1.打开放气阀放气2.将紧固件紧固3.降低液压油粘度8主梁弯曲1．油缸端地基粗糙自由度不够2．滤板排列不平行，拉板不同步3．推板调整螺栓1.重新安装2.重新排列滤板3.调整拉板小车同步性