热作模具钢的性能及分类

热作模具钢的性能及分类热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特点：淬透性和淬硬性；热处理变形性；脱碳敏感性。1、低耐热高韧性热作模具钢：a、低耐热高韧性热作模具钢的性能：低耐热高韧性热作模具钢主要用于生产承受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等，是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的模具，锻模型腔与炽热的工件表面会产生剧烈摩擦。因此要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热性能好、有较高的热疲劳能力，同时还应具有好的耐热性、抗氧化性和加工工艺性。b、低耐热高韧性热作模具钢的种类：低耐热高韧性热作模具钢包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。2、中耐热韧性热作模具钢：a、中耐热韧性热作模具钢的性能：许多热挤压模、热镦锻模、精锻模以及在锻压机、高速锤上的模具等都是在繁重的条件下工作的。这些模具工作时需要长时间与被加工金属接触，受热温度往往比锤锻模具要高，特别是当加工黑色金属及难熔金属时。要求模具钢具有高的热稳定性、比较高的高温强度和耐热疲劳性以及高的耐磨性。b、中耐热韧性热作模具钢的种类：中耐热韧性热作模具钢主要包括4Cr5MoSiV（H11）、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V（HM1）、3Cr3Mo3VNb（HM3）、2Cr3Mo2NiVSi（PH）、瑞典一胜百ASSAB8407(UDDEHOLMORVARSUPREME)、日本大同模具钢DAIDODHA1、DH31-S、DH31-EX、日本日立HITACHIDAC、德国葛利兹1.2344、1.2343、1.2367等。3、高耐热热作模具钢：a、高耐热热作模具钢的性能：高耐热热作模具钢主要用于较高温度下工作的热顶锻模具、热挤压模具、铜及黑色金属的压铸模具、压力机模具等。其中压力铸造是在高的压力下，使熔融的金属挤满型腔而压铸成型，在工作过程中模具反复与炽热金属接触，因此要求有较高的回火抗力和热稳定性。b、高耐热热作模具钢的种类：高耐热热作模具钢主要包括3Cr2W8V（H2ccw，压铸模具钢材，1）、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3Mo3W4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNb等。4、特殊用途的热作模具钢：a、奥氏体热作模具钢：近年来为了满足模具在750℃以上能耐高温、耐蚀、抗氧化要求而引入的奥氏体耐热钢。奥氏体耐热钢的优点是组织比较稳定，在加热和冷却过程中均不发生相变，具有很高的高温强度和耐热性，缺点是线膨胀系数大，导热性差，降低了热疲劳性能，不适宜作为强烈水冷的模具材料。奥氏体耐热钢主要包括铬镍系奥氏体钢和高锰系奥氏体钢。b、高温合金：当挤压耐热钢管时，模具型腔温度会高达900℃~1000℃，就需要采用高温合金来制造模具，如铁基、镍基、钴基合金，常用的镍基合金中，以尼莫尼克100号热强度最高，在900℃时持久强度仍有150MPa，可用于制作挤压耐热钢零件或挤压铜管的凹模及芯棒。c、难熔合金：通常将熔点在1700℃以上的金属称为难熔金属。钼基合金的热强度和持久强度较高，热导性好，热膨胀小，因此几乎不引起热裂。用钼基合金作压铸模具用得比较成功，主要用于铜合金、钢铁材料的压铸模，也可用作钛合金、耐热钢的热挤压模，其使用寿命远远高于其他各种热作模具钢。