800轧机方案

包钢轨梁厂800轧机主传动改造工程1#2#锯床改造施工方案编制人：马延军审批人：编制单位：包头纪元公司第四分公司日期：2010年8月10日1编制原则及依据1.1编制原则本着先进、合理，对工程的针对性原则，严格按照国家规范、规程、标准进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量达到等级要求，施工工期确保满足业主要求，安全文明施工。1.2编制依据1.2.1施工图纸、以及原有旧图纸1.3.施工合同、施工规范。主要规程、规范类别名称编号国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002工程测量规范GB50026—93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002砼外加剂应用技术规范GBJ119—88建筑边坡工程技术规范GB50330—2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194—93钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96钢筋焊接及验收规程JGJ18—96砼泵送施工技术规程JGJ/T10—95施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001建筑变形测量规程JGJ/T8—97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001建筑工程资料管理规程DBJ01—51—20032.工程概况本工程为包钢轨梁厂800轧机主传动改造工程1#2#锯床改造，改造基础采用C30混凝土，垫层采用C10素混凝土，钢筋采用HPB235，HRB3353.施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.1.1施工进度目标，由于是基础改造工程，具体工期不定。施工根据甲方要求确定。3.1.2工程质量目标：单位工程合格率100%。3.1.3施工安全管理目标：1）施工工亡、重伤事故为零。2）杜绝重大设备、火灾事故。3）负伤率控制在4‰以下。4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求.3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。3.2现场组织管理机构4.施工部署施工顺序为先施工设备基础。为土方工程垫层基础钢筋模板砼。根据气候条件及施工现场情况，对施工项目进行分段组织施工，依据总体安排调入劳动力、机械、材料。5.施工准备项目经理技术员安全员施工员质检员资料员木工组钢筋组架工组材料组技术组5.1现场准备及平面布置原则（1）充分利用区域内原有道路，现场尽可能布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。（2）施工生产设施布置原则：充分利用我公司生产设施齐全优势，增加运输车辆，即可保证施工生产需要。（3）施工生活设施布置原则：施工现场仅设办公设施，满足现场办公需要，生活设施可利用我公司基地生活设施，可满足施工需要，现场少量设置生活设施。在施工现场设立施工大临，大临以办公、仓库、钢筋场地为主。（4）施工临时用水布置原则：施工用水以满足施工生产为原则加以布设。（5）施工临时用电布置原则：施工用电以满足施工生产为原则，按施工区和临设区分两区加以布置。（6）施工消防设施布置原则：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置为原则。（7）施工现场排水设施布置原则：施工排水以充分利用场区原有排水设施和排水坡度，按生产排水和生活排水两路结合布置的原则。5.1.1施工平面布置（见施工平面布置图）5.2技术准备5.2.1组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，把设计存在的问题解决在施工前；协调甲方、监理、专业施工与土建施工的配合与穿插。5.2.2按进度编制工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。5.2.3提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。5.2.4项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工的交底。6.施工计划6.1.2施工进度计划（待定）。6.2劳动力使用计划以木工、钢筋工、砼工、焊工、力工、架工等为主。6.3施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要，按施工进度要求，各阶段本工程拟投入的主要施工机具包括钢筋加工机械、砼搅拌机械、木材加工机械、砼振捣机械等。7.主要施工方法7.1施工测量根据现场实际情况结合工程特点，建立相对应的平面控制网，原始控制线应由建设单位提前给出，施工前进行复检，检查确认无误后方可使用。7.1.1准备工作：测量前应作好技术准备工作，对测量仪器：水准仪、大尺进行检验、校准合格后方可使用。技术测量人员熟悉图纸以及有关工程资料。7.2土方开挖土方开挖采用分层分段开挖，开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在垫层底标高以上300mm，余土用人工清理挖至距基地处，避免机械扰动地基土。土方开挖详见挖土图。由于是旧基础改造，根据挖土实际情况判断，基槽底部高低差采用C10砼填充。具体以实际施工情况为主。7.2.4土方回填7.2.4.1回填土应分层铺摊和夯实，采用打夯机每层铺土厚度200～300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。7.2.4.2回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。7.2.5注意事项7.2.5.1基坑开挖后，应通知勘察和设计人员验槽。7.2.5.2基槽和房心的回填土采用有机质和杂物含量小于或等于5.0的素土分层回填压实，每层（虚填）厚度≤300，压实系数应≥0.93。7.3钢筋工程7.3.1材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。对试验试样作力学性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋检验时，每批重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。7.3.2钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20㎝，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将同项工程的钢筋叠放在一起。7.3.3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。钢筋表面要洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈在使用前清除干净。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋都采用钢筋固定架。钢筋固定架详见附图。钢筋固定架要保证牢固支撑钢筋。7.3.4钢筋焊接钢筋直径d≥20㎜时，宜采用双面搭接电弧焊或帮条焊，搭接长度双面搭接为5d。焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一条轴线上，用两点加以固定。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。二次浇灌层厚度大于150mm时，放置两层Φ18＠100的钢筋网片。二次浇灌层厚度大于80mm的，，配置Φ6＠100的钢筋网片。有冲击荷载时配置Φ8＠100。7.3.5钢筋植筋改造基础中所有指控钻孔植筋、植螺栓根据混凝土结构加固设计规范《GB50367-2006》要求，植筋胶采用氨基甲酸酯或改性环氧树脂胶粘。植筋胶粘剂必须具有国内或国外权威机构出具的保证并出具相应质量保证书。7.4模板工程7.4.1模板体系选用为了确保模板强度、刚度和整体稳定性，模板采用普通定型钢模板，7.4.2一般要求7.4.2.1保证工程结构件各部分尺寸和相互位置的正确。7.4.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。7.4.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。7.4.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂应均匀，不得出现流坠现象，7.4.3支模方法采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的支撑也采用Ø48×3.5㎜钢管。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。7.4.4模板的维护和保养：7.4.4.1严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。7.4.4.2拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。修理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。7.5.3砼浇筑7.5.3.1现场准备(a)机具准备及检查，运输黄车、溜槽、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，有备用振动器.(b)在砼浇筑时间，要保证水、电照明不中断。(c)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。(d)砼施工，开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。7.5.4砼浇筑7.5.4.1在地基或基土上，先清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。7.5.4.2清除模板内的木屑、泥土等垃圾。7.5.4.3浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防止砼发生离析现象。7.5.4.4用插入式振捣器，基棒的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3～5㎝。7.5.4.5浇筑砼时，应经常主意观察模板、支架、有无走动情况，一经发现，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后再继续浇筑。7.5.4.6砼的浇筑，振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。7.5.4.7养护：已浇完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。养护时间不得少于7d。7.5.4.8设备安装校正后进行二次浇灌层，浇灌前将基础表面污物除掉，在湿润状态下进行浇灌，二次浇灌层采用CGM灌浆料。7.5.4.9由于设备基础砼为大体积砼，为防止砼浇灌后，由于水化热的作用，使设备基础产生裂缝，因此要严格控制水灰比，水灰比控制在0.5以下，配合比在实验室试配。7.5.5成品保护7.5.5.1浇筑砼时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。7.5.5.2振捣砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。7.5.5.3应保护好预留洞口、预埋件等，不碰动插筋。7.5.5.4砼在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。7.5.6砼质量检验砼质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程要严格把关。砼施工控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员均持证上岗，本工程砼验收执行企业标准。现浇砼允许偏差表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸+5－2+5－24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15107.5.7二次灌浆施工7.5.7.1灌浆方式：主要采用自重法及高位漏斗法施工方式。（1）设备座下平面为平坦的设备采用自重法灌浆（利用流体的自重产生的压力流动，达到浇灌密实的目的）。（2）大型设备底座下面有沟槽的设备的灌浆，采用高位漏斗法灌浆。7.5.7.2设备基础表面必须扫干净，不得有碎石，必须凿除浮浆、浮灰、油污等杂物。7.5.7.3按灌浆施工图支设的模板，模板与基础之间、模板与模板之间的接缝要用水泥浆、胶带等勾缝，