810楼基础施工方案

海兰云天·畔山林语8、10#楼基础工程施工方案编制：审批：重庆九龙建设（集团）有限公司二○○九年五月一、编制依据1、中国建筑科学研究院设计的《海兰云天畔山林语项目8#、10#楼》的施工蓝图。2、重庆607勘察实业总公司提供的《海兰云天·畔山林语岩土工程勘察报告》。3、现行的施工规范及强制性标准：《岩土工程勘察规范》（GB50300-2001）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家、地方现行规范和规程。4、国家相关法律法规和本工程实际情况。二、工程概况海兰云天·畔山林语8#、10#楼工程，位于重庆市九龙坡区半山镇华龙大道路段。为二类高层住宅；8#楼共18F，10#楼共11F；建筑总高：8#楼为54.30m，10#楼为33.3m;建筑面积：8#楼为6450m2,10#楼为3502m2。由重庆力扬物业发展有限公司开发的住宅楼，中国建筑科学研究院设计，重庆九龙建设（集团）有限公司承建。基础概况：本工程地基基础设计等级为乙级，安全等级为二级,场地类别为I类。柱墙下为条形基础及嵌岩墩基础,条基基底及墩端均进入中风化岩层。泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=8.84MPa，砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk=18.1MPa。三、施工准备（一）施工组织为了优质、高效的完成该工程的建设,该项目以责任心强、技术和管理经验丰富的人员为框架组成现场项目部运用科学的管理手段和经济手段相结合的原则来管理项目部的工作,将工程进度、质量、安全、文明施工与相关各方配合,情况好与否,作为考核和奖罚的依据，项目部人员配置如下：项目经理：1人技术负责人：1人施工员：2人安全员：1人质检员:1人资料员：1人材料员：2人模板工：30人钢筋工：15人挖孔人员：50人砼工：15人（二）设备配备根据工程需要，本工程所有基坑一起开孔，因此，配备设备为：电焊机2台、弯钢机2台、断钢机2台、钢筋调直机2台、砼输送泵1台、电动辘轳40个、空压机4台，手持风镐20台，潜水泵、铁锹、镐头模板按需要配备。另配1台QTZ4210型塔机及QTZ63塔机用于基础工程材料的垂直及水平运输。（三）技术准备1、施工前，将放线办所指室的座标点引至施工场地外，以确保不被施工破坏；2、根据座标点，测放出每个基坑的位置；3、对进场钢筋等原材料进行抽样复检；4、办理有关施工报验的相关手续；5、向参加施工的全体人员进行技术、安全交底。（四）场地准备施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输道路。现场做好生活区与施工区的划分，合理布置施工场地，施工现场总平面布置详《8、10#楼总平面布置图》。四、主要施工方法（一）测量放线1、轴线控制场地平整后，根据放线办提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经现场监理及建设单位现场代表校核无误，方可使用。基础施工采用“外控法”。2、确定基础开挖边界线用经纬仪放出房屋的控制角点，把房屋边线延出做永久固定点，并把分界线延出做固定点。并依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出基础桩位。用滑石粉撒出基础桩开挖尺寸线，再采用M5水泥砂浆砌筑240厚页岩砖护圈，页岩砖护圈高度为300mm，其表面作50厚C20细石砼面层，面层表面抹光滑，再标出轴线在砖护圈上，便于校核。孔位线定好之后，必须再进行一次校核，并交监理、甲方确认，办好预检手续后开挖。3、高程控制依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：a、测量放线由专职施工员施测，并且由质检员进行复核。b、所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内。c、在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。（二）嵌岩墩基础施工1、嵌岩墩基础的施工顺序测放桩位-→砌筑砖井圈，复线并做油漆标记-→搭设架篷-→开挖桩孔-→凿打基岩（岩石强度试验）-→检验隐蔽（清底）-→垫层封底-→吊放钢筋笼（校正）-→浇砼。2、人工挖孔（1）施工图纸准确放线，放出桩位中心线和边线，并认真进行复核，经监理复核后，才能开挖桩身土方。（2）墩基挖土施工时采取全数大面积开挖的施工方法，孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），卷扬机绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。（3）嵌岩墩基础成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每1m用拉轴线及锤球检查一次桩孔中心及墩基断面尺寸，以保证墩基垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。（4）人工挖孔：施工前清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。（5）砼护壁施工：若地质较差，如回填土层部分，采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后绑扎护壁钢筋，待护壁钢筋绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼，护壁模板采用九夹板，护壁模板和支撑采用快速支拆模板的施工方法。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。（6）嵌岩墩基持力层为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎。（7）检查验收封底：成孔以后必须对嵌岩墩基尺寸、底标高、轴线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。3、钢筋笼绑扎安装钢筋笼主筋搭接采用绑扎搭接，采用孔上制作成型的施工方法。（1）钢筋下料①材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。②钢筋笼制作前应按不同的墩基础逐个翻出实样，先按实样制作箍筋。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。（2）钢筋笼绑扎①施工前应具备的条件：a、墩基成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。b、钢材原材料具有合格证及检验报告。c、作业前已向班组进行安全及技术交底。②钢筋笼绑扎按设计要求及实际基础深，孔上进行钢筋笼绑扎，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于40mm，钢筋笼箍筋与主筋应全数绑扎。（3）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装的方法进行钢筋笼的安装。钢筋笼顶部箍筋与主筋焊接牢固，作为吊装点。钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员人挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的箍筋（4）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4、砼浇筑钢筋笼安装完成检查合格后尽快浇注砼。砼采用商品砼，根据地质勘察报告，本工程墩基挖孔深度最深在6米左右，砼下料为泵管直接伸入孔内，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至基础顶。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。5、质量验收（1）当第一批孔（每栋9-12根左右）凿打到设计打求的嵌入中风化岩层深度时，同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签订隐蔽记录后才进行封底处理。（2）墩基施工挖孔质量检查按照基坑质量检查方法，钢筋笼质量检查按挖孔桩检查标准。墩基钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差检测方法1主筋间距±10mm钢卷尺测量2箍筋间距±20mm钢卷尺测量3整体长度±50mm钢卷尺测量（3）孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，根据井圈上的控制线进行垂直度和断面尺寸检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能作砼护壁。（4）墩基础钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员人挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的箍筋。五、质量保证措施(一)质量目标1、墩基孔桩位、断面尺寸、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。2、墩基钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3、砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。(二)质量控制措施1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、在本工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。3、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。4、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。5、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。6、实施混凝土浇筑证签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑许可证”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌许可证”，否则不得开机进行混凝土工程施工。7、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。8、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。9、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。(三)质量标准1、主控项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灌注混凝土的基顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）成孔深度和持力层基岩必须符合设计要求。（4）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。（5）钢筋接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目（1）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。（2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（四）质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个孔定位，控制标高，当每个孔的井圈砌筑完成后，把轴线与标高标注在井圈上。2、每下挖一米，用线锤挂线，保证墩基础垂直度倾斜在允许范围内。3、做好有关技术资料