数控铣(对刀 分中)

对刀校表分中杰安模具厂学习课件现场操作学习课程之对刀1．装刀2．检查对刀处平面度是否在0.03以内3．把手轮打到×100处，把手轮往下摇直致对刀棒刚好不能通过（摇下时对刀棒不能在刀尖下部）4．把手轮打到×10处一小格一小格往上摇，直致对刀棒刚好能通过5．把此处的机械坐标Z值抄致刀长补正内即可校表校表a校正平面度（以校一模板为例）1．用油石把模板底部尖角及毛刺推平然后装上工作台2．用码仔轻压四个角，保证模板底部接触工作台3．用校表轻拖四个角高度相差，检测工件是否有变形（不能超过0.2）4.以每张低0.05mm为准，以高度相差值计算垫纸数量5.轻压模板四个角，再检测高度差，用前后高度差的变化值除以垫纸数量，即为垫每张纸的变化值，再以此种方法重新计算所需添减垫纸数量。6.重复上述动作直致平面度友0.05mm以内b校平行度1．轻压一个角2．用校表打模基准两头相差值3．用铜锤把低的一边敲上1/2差值4．再用校表检测两边相差5．重复以上动作直致工作平行度在0.01mm以内分中1．在MDI中把转速打到S=500转顺时针旋转主轴2．用油石挫掉分中处的披锋3．把分中棒摇致离分中边15～20mm处4．把手轮打到×100处，摇动手轮使主轴往分中处靠，直致分中棒上下两头错开，再往回摇2格5．把手轮打到×10处，摇动手轮使主轴往分中处移动，直致分中棒两头刚好错开，然后把X、Y、Z三轴清零6．把主轴摇到工件相对的边的Z轴相对零位，重复（4）.（5）处动作直致分中棒刚好错开，记下所碰到的数值7．把主轴抬起摇致分中数值的1/2然后清零8．把主轴摇回分中第二边，检查分中9．用上述同样方法分另外一边10．把分中所得的X、Y轴中心坐标抄致G54～G59执行程序1．按程序路径拷贝程序，检查程序时间与程序单时间是否一过致2．装刀、对刀、刀长抄致坐标3．检查程序中的换刀指令、刀长长度是否与所装刀对应，检查程序中的左右补正号与机床补正数量值是否为零。4．把快速移动打致25%执行程序，用进给旋转按钮，控制主轴移动到离工件40～60mm处，观看面板中Z轴坐标与主轴停留位置是否有较大差异5．停止主轴移动，打开单节按钮，把快速移动进给打致0%，用进给键控制主轴移动到工件表面5～10mm处，观看现在工件Z轴坐标是否与现在主轴位置相符6．用进给键控制主轴向下移动，取消单节，执行程序观看切削余量是否合理