8车梯形螺纹普车实习教案

生产实习课教案(首页)专业数控班级10数高班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题：车梯形螺纹需用课日分课题：梯形螺纹的刃磨起止日期11.12-11.16教学目标1.了解梯形螺纹的几何形状和角度。2.掌握梯形螺纹的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用样板检查，并修磨刀尖的方法工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、对刀样板、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页梯形螺纹的刃磨一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.梯形螺纹车刀的几和角度和刃磨要求梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角30，英制29，一般常用的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。⑴.梯形螺纹车刀的角度。（见课题图）①.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。.②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5―――10。④纵向后角一般为6――8。⑤两侧刀刃后角a1＝（3――5）＋φa2＝（3――5）＋φ⑵梯形螺纹的刃磨要求。①用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。三、看生产实习图和确定加工步骤刃磨步骤：1.粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。2.粗、精磨前面或前角。3.精磨主后刀面、副后刀面刀尖用样板修正。教学过程第3页四、注意事项1.刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。2.刃磨高速钢车刀，应随时冷却，以防退火。3.梯形螺纹车刀的刀尖角的角平分线应与刀杆垂直。五、教师示范指导（45分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、刃磨梯形螺纹车刀的方法2、刃磨梯形螺纹车刀时易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业数控班级10数高班课程名称车工生产实习共6页课题名称总课题：车梯形螺纹需用课日10分课题：车梯形螺纹起止日期11.11.19-2012.1-12教学目标1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、对刀样板、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页车梯形外螺纹一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。4、车床的选择和调整教学过程第3页（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（1）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。（2）选用磨损较少的交换齿轮。5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。6、梯形螺纹的测量方法：（1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量（2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示教学过程第4页例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？量针直径dD=0.518P=301mm千分尺读数值M＝d2+4.864dD-1.866P＝29+4.864×3.1-1.866×6=29+15.08-11.20=32.88mm测量时应考虑公差，则M＝32.88–0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上，最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据下表所示的范围内进行选用。（3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。三、看生产实习图和确定加工步骤加工步骤：（1）一夹一顶装夹工件。（2）工件伸出60mm左右，找正夹紧。（3）粗、精车外圆Ф320—0.375长50。（4）车槽6×3.5深。（5）两端倒角，粗车Tr32×6梯形螺纹。教学过程第5页（6）精车梯形螺纹至尺寸要求。（7）检查卸车。加工步骤：（1）车总长两端钻中心孔。（2）两顶尖装夹，粗车外圆φ23长76。（3）调头粗车外圆φ18长50及外圆32+0.20。（4）φ32外圆两端倒角2×450。（5）粗车Tr32×6梯形螺纹。（6）精车梯形螺纹外圆φ320_0.375。教学过程第6页（7）精车梯形螺纹至尺寸要求。（8）精车外圆φ170_0.018长50。（9）调头粗、精车外圆φ220_0.021长36、φ200_0.02长24及M16螺纹至图样要求。（10）检查卸车。四、容易产生的问题（1）梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。（2）调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。（3）鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损坏。（4）车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。（5）工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。（6）在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。（7）不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。（8）车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。（9）车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。五、教师示范指导（100分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、车梯形外螺纹的加工方法2、车梯形外螺纹易出现的问题和注意事项