9-6第六节中间轴承和推力轴承的检修

第六节中间轴承和推力轴承的检修一、中间轴承的检修中间轴承的作用是支承中间轴和使轴系绕固定的轴线回转。中间轴承承受中间轴的重量和轴系安装时引起的附加负荷，承受与中间轴相对运动时的摩擦与磨损.1．中间轴承的结构中间轴承大多采用滑动轴承，滑动式中间轴承如图9-28所示。轴承盖3和轴承座6是由灰铸铁(HT200、HT250）或铸钢（ZC230-450）制成的。轴承下瓦5装于轴承座6上，下瓦是在铸钢瓦背上浇铸巴氏合金而成，一般情况不设上瓦。油环2套于中间轴上，其下部浸于轴承座底部的油槽中，油环随中间轴转动将润滑油带到轴颈和轴瓦上，润滑和冷却后自轴承两端流回油槽。为防止润滑油外流，在轴承两端安装挡油环l，随轴转动时将油甩入油槽。滑动式中间轴承结构简单，工作可靠，寿命长，日常管理和检修方便。但当船舶机动航行尤其是轴系转速低时油环带油润滑不良。2．中间轴承的检修中间轴承工作表面的主要损坏形式有过度磨损、裂纹和剥落、烧熔等。中间轴承的轴承间隙与台金层的厚度应符合表9-ll的规定。安装间隙△和极限间隙△max，亦可按下式计算：△=0.001+0.10mm△max=2.5△mm式中：d——中间轴直径，mm。表9-11中安装间隙适用于转速n≤150r/min的中间轴承。CB/T3420-92表9-11中间轴承间隙和合金层厚度（mm）轴径d更换安装极限间隙轴承合金极限厚度安装间隙轴承合金新制最小厚度≤1000.401.200.15-0.193.00100-1200.451.400.18-0.223.00120-1500.501.600.20-0.243.00150-1800.551.800.22-0.263.00180-2200.602.000.24-0.273.50220-2600.652.200.27-0.343.50260-3100.752.400.32-0.404.00310-3600.852.600.38-0.464.00360-4400.952.800.42-0.544.50440-5001.103.000.50-0.624.50500-6001.303.000.55-0.705.00600-7001.503.000.65-0.805.00测量轴承间隙时，对于有上瓦的中间轴承用塞尺测量首、尾端的上、下、左、右4个位置的径向间隙。轴颈应与下瓦紧贴，0.05mm塞尺插不进，左右间隙应基本相等，不允许单边接触；对无上瓦的中间轴承只需测量下瓦处的间隙。中间轴承工作表面的裂纹、剥落、烧熔等严重时应重浇合金，若为局部损坏可予以修复。下瓦底部90º～120º范围内有较大范围脱壳、龟裂或合金层太薄等均应修换；但脱壳较轻，如脱壳长度小于d/8（d一中间轴直径，mm），在无条件修补时，允许使用；面积不大的脱壳、龟裂等缺陷可进行焊补修理。二、推力轴承的检修推力轴承是船舶轴系中重要的组成部分。推力轴承支承推力轴和承受螺旋桨产生的推力，并把推力传递给船体以实现船舶运动。1．.推力轴承的结构目前船上广泛采用单环式滑动轴承，即米歇尔式推力轴承。其主要优点是结构紧凑，体积小、重量轻，磨擦系数小，可承受较高的压力和圆周速度。单环式推力轴承由推力轴上的推力环及其两侧圆周向排列的6～8块推力块组成。推力块的工作面上浇有巴氏合金。推力环前的推力块承受正车推力，其后的推力块承受倒车推力。环与推力块工作面之间的轴向间隙为推力轴承间隙S。推力块呈扇形，浇白合金的一面为工作面，另一面上有支承凸起3或制成高低平面，交界棱边为支持刃。推力轴承工作时，起动工况转速为零时的推力块状态如图9-29（a)所示。随着转速增加，推力环将润滑油带入轴向间隙S中。在螺旋桨推力作用下，推力块工作面上的力P与凸起3或支持刃上的反作用力R形成力偶使推力块偏转，建立起推力环与推力块之间的楔形油膜，如图9-29(b)所示。当P与R作用中心一致时，推力块保持一定倾斜位置，防止推力环与推力块直接接触，实现液体润滑。推力轴承两侧各有一个支承轴承，其结构与一般滑动轴承相同。2．推力轴承的检修推力轴承的磨损发生在推力块工作表面上，合金层减薄使轴向间隙5增大；支承轴承轴瓦磨损使轴承间隙增大。轴承间隙值应符合表9-12的规定。该表适用于单环式推力轴承，当采用压力润滑时安装间隙应取上限。推力块和轴瓦上的合金层有过度磨损、裂纹、烧熔等严重缺陷时，应重浇合金。CB/T3420-92表9-12推力轴承间隙（mm）轴径d推力轴与支承轴承的径向间隙推力环与推力块的轴向间隙推力块轴承合金层极限厚度安装间隙极限间隙安装间隙极限间隙≤1000.10～0.150.400.10～0.200.401.20100～1200.13～0.180.450.15～0.250.451.40120～1500.15～0.200.500.20～0.300.501.60150～1800.18～0.230.550.25～0.350.601.80180～2200.20～0.250.600.30～0.400.702.00220～2600.22～0.300.650.35～0.480.802.20260～3100.25～0.330.700.40～0.550.902.40310～3600.32～0.400.800.45～0.601.002.60360～4400.36～0.450.900.50～0.701.152.80440～5000.40～0.501.000.55～0.751.303.00500～6000.45～0.551.100.60～0.801.453.00600～7000.50～0.601.200.70～0.901.603.00