90m烟囱施工方案

一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1安徽海螺建材设计研究院设计的扶绥海螺三期4500t/d水泥熟料生产线工程烧成窑尾、窑头烟囱设计施工图，有关院标及说明。1.2场地实际情况。1.3湖南省第四工程公司扶绥海螺三期4500t/d水泥熟料生产线A标段招投标书、施工合同。1.4国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。1.5我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况本工程烟囱系扶绥海螺三期水泥生产线中窑头、原料粉磨及废气处理工段的重要组成部分。窑头烟囱筒身高40m，窑尾烟囱筒身高90m，本专项方案以强调窑尾90m烟囱滑模施工为主，窑头烟囱借鉴此方案。窑尾90m基础及基础环壁高3.9m，烟囱下口筒壁外径为8.365m，出口外径为5.300m；砼筒壁厚度从▽±0.000至▽+90.000由340mm～180mm逐步分段缩减；筒身外侧面由底至▽+90m坡度均为2%,在▽+24.500处设有钢支平台的预埋件，▽+47.100、▽+85.500处设有两处钢平台，并在烟囱顶部设一道钢筋加密区，钢筋加密一倍；隔热层为5cm厚空气隔热，内衬采用M5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。填充料为水泥膨胀珍珠岩板或矿渣棉制品。筒壁混凝土强度为C30，粗骨料除烟道口上下五米及烟囱顶部5米范围内采用河卵石外，其余均采用甲供碎石。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通事故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8‰。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。2.2.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.5编制各分部分项工程作业指导书。2.2.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。2.2.7整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.8修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.10遵照ISO9001～2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3施工部署本工程为钢筋混凝土筒体结构，施工难度较大。2.3.1施工程序安排本工程工期较紧，本着统筹兼顾，工序优化合理的原则组织施工。施工程序安排如下：基坑放线→基坑土石方施工→基础施工→土方回填→筒身提模施工→爬梯和内衬随筒体进度施工。2.3.2劳动部署组织专业施工队施工。三、主要工程项目施工方法和技术措施：3.1测量定位控制：详见本标区施工测量方案，以下仅作简述3.1.1施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。3.1.3高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2基础工程3.2.1基础土石方该工程基础土方为深基坑土方开挖，根据工程地质勘察资料和设计要求，烟囱基础持力层落在第③层粘土层上，开挖深度视现场的实际土质情况来确定。基坑采用人工清底，清除后经甲方、监理、设计地质等及时验槽完毕，立即浇注垫层。3.2.2基础施工：基础施工程序，先施工底板后基础环壁。底板采用竹胶模板拼装支设，具体做法：3.2.2.1绑扎底板筋严格按设计及规范要求施工，搭接、锚固长度必须满足设计要求，并及时用砂浆垫块留出保护层，施工底板上部筋，要按要求支设钢筋马蹬〈500*500双向布置〉且在连接处要点焊牢固。3.2.2.2在施工底板上部筋的同时穿插绑扎基础环壁筋，设Ф25钢筋马蹬架设ф48钢管，再在底板上部筋上点划出内环筋的位置，保证环壁筋的就位准确。3.2.2.3砼施工砼在搅拌站集中搅拌，采用砼输送泵送至浇灌点，浇筑砼应沿环壁均匀分层浇筑，每层厚度300，用插入式振动榉振捣密实，振捣时不得触动钢筋和模板，以防移位变形。斜坡做好后用木抹拍压抹平。砼浇筑完后24ｈ浇水养护14ｄ。3.2.2.5在基础底板施工时，要在中心处预埋200*200*10的铁件一块，再在铁件上准确定位出烟囱中心点，为上部筒身施工提供可靠保证。3.3提升施工技术设计3.3.1模板系统，提升架采用手拉模手拉提升器，1.2收分型模板，模板采用标准（国标）软模板（δ=0.12）模板连接采用电钻磨光机、钢丝绳、钢带、油绳，铁铆丁铆固。3.3.2根据手拉模模板施工规范及有关规定，主要采用提升器和紧线器。3.3.3钢筋砼烟囱，从▼±0.000至▼+90.000采用内砌砖外提升模板的施工工艺。3.3.4基础标高▼±0.000m，同时组装提升，提升至▼+50m可停下拆除模板，在组装第二次提升▼+85.5m可停下，安装信号台后再拆除模板，组装第三次提升模板,连续提升至▼+90.0m即筒首。3.3.5模板系统：包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器、电焊机等。3.3.6施工精度控制系统：水准仪、水平管、25kg线坠、测量水平仪。在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点；每提升一次校对三点，及时观测垂直变化情况。3.3.7根据提升模板施工技术要求和气候情况，每昼夜提升高度2m以上的砼量和相应的钢筋等材料，运送量是匹配垂直提升设备的重要条件之一；二是要满足砼塌落度的要求；满足提升模板设备拆除需要。3.3.8砼的要求3.3.8.1设计标号：C30砼筒壁。3.3.8.2水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。3.3.8.3提升速度及砼出模强度，根据气候情况，以定每昼夜24小时连续作业，提升速度一般每天大于2.5m，砼的早期强度宜在6～8小时达到0.3MPa。3.3.8.4对砼试配的要求：砼塌落度配比控制在春秋季8～10cm，初凝时间控制在两小时左右，终凝时间控制在6小时左右（水灰比不宜大于0.5，宜掺用减水剂；严格按配合比进行配料，砼粗骨料粒径不超过筒壁厚1/5及钢筋净距的3/4，同时最大粒径不超过60mm）。3.3.8.5砂，含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2～3分钟。3.3.8.6对模板的要求：3.3.8.6.1模板的几何尺寸对烟囱中心偏差不大于5mm。3.3.8.6.2模板安装前应先刷脱模剂或隔离剂。3.3.8.6.3模板中心偏移时，应及时纠正。3.4、提模施工在施工前应先进行全面检查，基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值，基础中心点对设计坐标的位置偏移为+15mm，基础环口内径误差不大于内径的1%且不大于40mm。3.4.1提升设备检修3.4.1.1提升器，运行使其正常。3.4.1.2钢丝绳空载爬行试验使其行程达到一致。3.4.1.3紧线器空转时试验。3.4.2手拉模装置的组装安装提升架——安装外模板——安装竖井字架——安装提升器——安装紧线器3.4.3井子架上物料的堆放井架平台上物料的堆放应满足以下要求：提升时，井架平台上人员不能集中在同一处，应分散；井架平台上不能存放物料，施工人员尽量减少。3.4.4提升程序吊中对垂直度→量半径（预留壁厚注意隔热层厚度）→绑扎筒壁钢筋→砌内衬→安装隔热层（隔热层采用与设计空气隔热层同厚度的聚乙烯泡沫板）→升内操作架和内井架→松动外模→检查提模系统→提升模板→对中量半径→检查壁厚→浇筑筒壁砼→修整外壁施工缝→进入下模施工。3.4.4.1正常提升一次砼连续浇筑完，若遇停水、停电或风力在三、四级以上等情况时，应停止提升。3.4.4.2正常提升：每浇筑一次砼，提升模板为1.25m，依次连续浇筑连续提升。3.5、钢筋施工钢筋施工应照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足提模提升速度的要求。3.5.1钢筋长度：水平筋不大于7m，竖向筋不大于6m。3.5.2钢筋接头：同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。一级钢筋末端应弯钩，弯钩背向保护层，保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。3.5.3钢筋定位；按设计要求用“∽”形钢筋和焊接骨架定位（注意钢筋与模板的保护层）。3.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。3.5.5环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。3.5.6钢筋保护层靠木条或砂浆垫块支撑保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。3.6、混凝土施工3.6.1应以砼出模强度作为浇筑砼和提升速度的依据，一般情况下，每层浇筑厚度为200～300mm，分层浇筑。3.6.2当间隔时间超时时，对接茬处应按施工缝的要求处理。3.6.3振捣器应插入前一层砼内，深度不宜超过50mm。3.6.4砼出模时应及时修饰。3.6.5砼养护措施：钢筋砼烟囱属超高构筑物，一般养护已不能满足要求，养护方法：随爬梯安装一根ф50上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预制，随施工进度提高，养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈ф25钻孔胶皮管，射水部位在模板以下3-4ｃm，以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度，可以调整射水角度。浇水时间，外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。气温高时可适当增加浇水次数，对个别部位出现的缺陷应急时修补。3.7、内衬施工3.7.1内衬红砖砌筑采用“三·一”法，分层砌筑。砌体内的灰浆必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；粘土质耐火砖水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。3.7.2内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖。3.7.3砌筑时，应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内，内衬的每砌好4～5层砖后，填砌聚乙烯泡沫板，要求灰缝饱满。3.7.4内衬的内表面均应勾缝，表面上的凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。3.8、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法，（如门、进气入口、出灰口），并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边提升边预埋，预埋时应按规范要求固定牢靠，其埋深不应小于设计规范要求，预埋件外露部分应在安装前刷防锈漆。3.9、施工质量要求允许偏差基础位置和尺寸的允许偏差项次名称允许偏差值01基础中心点对设计坐标的位移15mm02环壁上表面的标高20mm03环壁的壁厚20mm04环壁的内半径内半径的1%，且不超过40mm05环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向