数控铣实训报告

1数控铣操作实训报告系别：机械工程与自动化班级：数控092姓名：李光伟学号：2009040510232一、零件图3二、工艺过程由于本零件有直面和曲面的加工，所以最好是先用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，留0.5mm的加工余量，然后用Φ6mm的球头铣刀精铣，球头铣刀的刀头直径为6mm。最后在钳工去毛刺。主要的工艺路线如下：1.备料：取100mmx100mm的腊块作为毛坯。2.粗铣平面：用Φ16mm的平面铣刀粗铣平面。3.粗铣轮廓：用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，为后面的精铣留0.5mm的加工余量。4.精铣轮廓：用Φ6mm的球头铣刀精铣轮廓，达到加工尺寸。5.去毛刺：钳工去毛刺。6.检验：按照零件图检验尺寸是否达到要求。7.入库。三、生成加工曲线及程序1.打开caxa2011制造工程师，运用所学的制图知识绘制零件图所对应的三维造型如下图所示2.定义毛坯如下图所示43.生成粗铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序%:0001N10G90G54G40N12G00Z10.000M035N14X-13.842Y18.550Z15.000N16Z2.500N18G01Z-2.500F100N20G02X-10.517Y18.150I0.000J-14.004F50..(中间程序省略).N1638G01X50.000N1640Z-8.500F100N1642G00Z10.000N1644X100.000Y100.000N1646M05N1648M30%4.生成精铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序%:0002N10G90G54G40N12G00Z10.000M03N14X-50.085Y-50.033N16Z-8.915N18G01Z-11.915F100N20X-49.793Y-50.100Z-11.907F100.6.(中间程序省略).N4350X50.100Y49.808N4352X-49.808Y50.100N4354Z-9.907F100N4356G00Z10.000N4358X100.000Y100.000N4360M05N4362M30%四、数控加工按照工艺过程进行零件的加工，在加工之前做好零件的装夹，对刀等等工作，然后进行程序的导入，利用计算机导入程序，在铣床上选择DNC方式加工，然后按下启动键，在计算机中点下传送后，加工开始。在这里主要是对粗铣和精铣轮廓进行的。主要步骤如下：1.开机床，做好准备工作：打开机床，对机床进行回零操作，然后夹持毛坯，装上刀具，进行x，y，z方向的对刀操作。2.对毛坯进行手动铣平面操作：本过程选用直径为16mm的平面铣刀。3.换刀粗铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为10mm的平面铣刀。4.换刀精铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为6mm的球头铣刀。5.检验入库。五、实训总结本次实训其实是一次三年学习的综合性考察，其中包括了许多方面的知识，制图，操作，工艺，刀具，材料等等，虽然说零件的加工很简单，但是，我们也能从中找出许多的不足和需要改进的地方，就拿这次实训来说，在精铣的时候，我们开始使用的精加工方式不对造成了最后的零件有缺陷，在改进之后，我们成功的克服了这个缺陷，这是一个很好的收获。三年来，我们实训了很多次，每一次都有收获，这一次也不例外，每一次的实训都是一次提高，因为我觉得实训多了，操作也熟练了，而且有时后错误能够自己找到原因并改正了。这对以后的工作也有很多的借鉴意义。