白车身板金件冲压工艺和模具费用估算方法培训材料

白车身钣金件冲压工艺和模具费用估算方法介绍工程研究院车身工程中心樊君2010年10月总述一、钣金冲压基本知识描述和介绍三、钣金模具结构介绍四、钣金模具费用估算介绍二、钣金基本冲压工艺分析一、钣金冲压基本知识描述和介绍1、概述Ø冲压是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。2、冲压工序介绍Ø冲压工序按加工性质不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。Ø常用的分离工序：2.1、落料：用落料模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件。例如:K1项目的K1500100161A0司机座椅下安全带背板t=1.8往往落料和冲孔和在一个工序完成2.2、冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。例子如上2.3、切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。下面以MPX的1K18061000018为例子成形（一模二件）修边+冲孔剖切+冲孔2.4、剖切：将半成品切开成二个或几个工件，常用于成双冲压。通常应用在左右对称件,例如MPX项目中的1K18062000011/12冲压工艺为：拉延、修边冲孔、修边冲孔侧冲孔、翻边剖切拉延翻边剖切Ø常用的成形工序2.5、弯曲：把板料沿直线弯成各种形状。例如如图1K18054000130车门铰链固定板支架冲压工艺为：落料冲孔、弯曲、翻边2.6、拉深：将板料压制成开口空心零件。形状复杂的大多采用拉深工序。例子如上2.7、内孔翻边：将板料上的孔的边缘翻成竖立边缘。2.8、外缘翻边：将工件的外缘翻成圆弧或曲线状的竖立边缘。例如此件2.9、胀形：在板料或工件上压出筋条、花纹或文字。胀形一般不单纯的孤立地存在，通常与拉延、成形、翻边、弯曲等组合为一工序2.10、整形：把形状不太准确的工件校正成形。一般应用在内外覆盖件（顶盖，侧围，门内外板等）和横梁及纵梁等重要件上Ø注意事项：对于复杂冲压件的成形，其板料的变形区往往是几种基本成形工序的复杂组合。因此在分析一个具体的冲压件时，一方面必须将不同的变形性质部分加以明确区分，利用翻边、弯曲、拉深和胀形等基本工序。作为分析零件变形特点的主要依据；另一方面，还必须注意它们之间的相互联系，不能将不同变形性质的部分，作为一个个单纯的基本成形工序孤立地看待。例如：落料冲孔、修边冲孔、剖切冲孔、翻边冲孔、翻孔翻边、翻边成形、侧冲孔切开等例如：1K18053000085/86左/右吸能盒固定板冲压工艺为：落料冲孔、翻边成形、侧冲孔切开例如：1K18051000353后减震器上销轴支座冲压工艺为：落料冲孔、翻孔翻边二、钣金基本冲压工艺分析Ø1、以蒙派克的左中总纵梁（1K18051000551）为例简单介绍冲压件工艺分析及模具结构。产品图片。ØOP05、落料冲孔工序ØOP10、成形工序ØOP20、整形工序ØOP30、冲孔工序三、钣金模具结构描述大体结构可分为二部分：下模组件和上模组件Ø下模组件：下模座、起重棒、导柱合件、凹模组件或凸模组件、定位组件及压缩弹簧组件、螺钉合件等组成。Ø上模组件：上模座、起重棒、导柱合件、凸模组件或凹模组件、压缩弹簧组件、螺钉合件等组成。下面以蒙派克的左中总纵梁（1K18051000551）介绍模具结构ØOP05、落料冲孔模下模模具结构下模座导柱合件卸料板凹模重型扁钢丝压缩弹簧组件铸入式起重棒下模镶块组卸料螺钉合件托料架固定挡料销存放限制器合件ØOP05、落料冲孔模上模模具结构上模座导套合件上模镶块组（8块）退件器铸入式起重棒凸模卸料螺钉合件重型扁钢丝压缩弹簧组件（内部）ØOP10、成形模下模模具结构下模座顶件器自润滑导板下模镶块组件防反标识销铸入型吊钩导正定位销ØOP10、成形模上模模具结构上模座上模镶块组件顶销中型扁钢丝压缩弹簧组件铸入型吊钩上下模组件名称ØOP20、整形模下模模具结构下模拼块组件定位销铸入型吊钩存放限制器合件ØOP20、整形模上模模具结构上模拼块组件导滑块压件器中型扁钢丝压缩弹簧组件（内部）圆柱销铸入型吊钩ØOP30、冲孔模下模模具结构下模座凹模废料盒定位销凹模凹模块组件铸入型吊钩存放限制器合件ØOP30、冲孔模上模模具结构上模座自润滑导板中型扁钢丝压缩弹簧组件（内部）压件器凸模（绿色和粉色）四、钣金模具费用估算介绍Ø冲压件分类：按尺寸大小及难以程度分类：分为A,B,C三类,其中A细分为A1、A2、A3三类。A1：左/右前翼子板、左/右侧围外板A2：发动机盖板外板、左/右前门外板、后门外板、左/右拉门外板A3:轮罩、鼓包、纵梁外板和内板、横梁、左/右前翼子内板A2类的内板、风窗下横梁外板、悬置安装板、减震器支架。B类：顶盖、地板及中型零件等。C类：冲压件长度小于300mm、宽度小于200、高度小于100mm的加强班和连接板等。Ø模具费用是按模具重量来计算的，不同的冲压件模具每吨的单价是不同的，下面按福田的分类将冲压件的分类介绍如下：Ø模具费用=模具重量x模具单价Ø模具重量=模具数量x模具尺寸（模具长x宽x高）x系数x铁的密度Ø模具尺寸=零件尺寸的（长+（800-1000））x（宽+（450-800））x（650-1000）Ø模具的高度一般：A类取650-1000，B类取450-550，C类取200-300，具体的需要根据零件的高度和冲压方向及模具结构确定。由于机床的闭合高度的要求。Ø模具的宽度：一般都是在零件的长度上增加值得出；A类增加650-1000，B类增加400-600，C类增加140-240。Ø模具的长度：一般都是在零件的长度上增加值得出；A类增加800-1000，B类增加300-500，C类增加300-600。单位：mm谢谢！