数控铣床实训总结

数控铣床实训总结数控实训中心简介安装TK7640立式数控铣床（FANUC0I-MB)5台，XH714G立式加工中心(SIEMENS802D)5台，TH6363B卧式加工中心（FANUC0I-MC)1台，CAK6150Dj数控车床（FANUC0I-MB)5台,CAK4085Ci数控车床（SIEMENS802D），数控电火花加工机床1台、数控线切割机床5台，并配套螺杆式空气压缩机1台。配置对刀仪、寻边器、卸刀架各一个，控制计算机5台。主要用于数控加工训练，达到进厂就能生产操作，以及模具生产和对社会进行数控加工培训。一：基本操作1.开机回零2.手动移动坐标轴3.MDI方式4.程序输入与编辑5.程序模拟6.对刀7.自动加工二：常用基本指令及含义1.G代码G54建立工件坐标系、G90绝对坐标、G41左刀补、G42右刀补、G40取消刀补、G00快速点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补2.M代码M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停转、M30程序结束三：坐标变换1.平移TRANSX_Y_ATRANS可附加的平移2.镜像MIRRORX0Y0AMIRROR可附加的镜像3.缩放SCALEX_Y_ASCALE可附加的缩放4.旋转ROTRPL=_AROT可附加的旋转四：冲压模具的零件加工1.凹模零件图如图凹模加工工艺分析型孔：铣削加工，直径为ɸ16mm的立铣刀采用分层铣削加工。定位孔：先钻后铰，先用直径为ɸ9.8mm的麻花钻钻孔，再用直径为ɸ10H7mm的铰刀铰孔。连接孔：先钻后攻丝，用直径为ɸ8.1mm的麻花钻钻孔，再用M10的螺纹刀攻丝。凹模实体2.推块零件图如图推块加工工艺分析外轮廓：采用两次装夹加工，用直径为ɸ16mm的立铣刀。定位孔：先用直径为ɸ10.8mm的麻花钻钻孔，再用直径为ɸ11mm的铰刀铰孔。注意事项：在第一次装夹时，先钻孔再加工，再掉头加工。推块实体3.上模座零件图如图上模座加工工艺分析上模座实体上模座垫板上模座垫板零件图4.上模座垫板上模座垫板加工工艺分析上模座垫板实体凸凹模固定板凸凹模固定板零件图5.凸凹模固定板凸凹模固定板实体6.凸凹模凸凹模零件图凸凹模加工工艺分析凸凹模实体下模垫板下模垫板零件图7.下模垫板下模垫板加工工艺下模垫板加工工艺下模垫板实体下模座下模座零件图下模座工艺分析下模座实体推块固定板零件图如下推块固定板推块固定板加工工艺分析推块固定板实体凸模零件图如下凸模加工工艺分析凸模实体凸模固定板凸模固定板零件图凸模固定板工艺分析凸模固定板实体卸料板卸料板零件图卸料板加工工艺分析卸料板实体五.加工图片八.总结两周的实训结束了，我们在这两周的时间里学到了许多以前没学到的知识。在老师的指导下，我们重新认识了西门子系统的数控铣床。关于对刀、仿图、输程序、使用刀补等等我们之前学过的现在重新学习的时候，感觉那么熟悉。虽然会有陌生感，但只要我们使用过机床之后，一切就都不陌生了。这次职前综合训练给我们带来很多帮助，在我们同学之间的互相帮助下，互相讨论下，我们学到的不仅仅只是那么一点，还有很多同学之间互相交流的经验，我们在每一天的是实训里都在不停地丰富自己的知识，在不断地学习中积累更多经验。我们这次的主要的一个任务是加工一套模具。以上PPT是我们这组的同学择其重者而做的简单分析。在分析的过程中，我们不仅读懂了简单的零件的装配，以及我们的零件的装配。在加工的时候，每一个尺寸都是需要我们通过刀补来控制尺寸精度的。在加工的过程中，我们遇到的问题不只一点点，有很多是我们自己可以解决的，还有很多是通过我们的老师来帮助我们解决的。我们在学校里有老师可以指导我们学习，同学之间可以互相交流，也许这就是我们在学校的目的所在。这是一套冲压模具，它的每一个部件都很简单，只不过在每个孔的加工上需要很多方式来解决。比如一个简单的定位孔，它的精度要求等级比较高，所以需要我们在钻过孔以后使用铰刀在铰孔。虽然说起来简单，但在加工的时候，每一把刀都需要一个程序，每一把刀在卸掉以后都需要对刀而且还要检验对刀，其实数控铣床操作也就是这样，总是围绕着这几个方面不停地旋转，不停地使用这些基本操作。通过这次实训，我们了解的不仅仅只是数控铣床，还有模具的加工以及装配。一套模具不只是简简单单的几个部件，需要我们很认真的完成的同时把它装配在一起。这就是我们这次实训的真正目的。实训结束了，我们的学习并没有结束，我相信在以后的生活中我们还会继续学习更多有用的知识，来丰富自己，来实现自己的价值。还要谢谢老师对我们的辛苦教育，给我们讲了许多有用的知识，在这说一声，老师辛苦了。以后的路还很长，我们都只有靠自己，只有自己努力了，才会走的更远，才会学到更多的知识，才会让自己的人生更丰富。