湘潭大学 模具设计毕业设计冷冲模说明书

湘潭大学毕业设计(论文)课题名称落料拉深复合模学生姓名李纯访学号910708300947院(系)、专业机械工程学院模具设计与制造指导教师李应明职称主任2006年6月1日目录前言·1．设计课题及任务书································11．1设计课题·······································11．2设计任务书····································22．工艺方案分析及确定····························32．1件的工艺分析··································32．2工艺方案的确定································42．3排样图的确定···································43．艺设计与计算·····································63．1冲裁的方式与冲压力的计算····················63．2计算各主要零件的尺寸·························9结束语··············································23参考文献···········································24致谢·················································25内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。。采用落料拉伸复合模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。落料拉伸效果好，能极大地提高生产效率，但落料拉伸凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉伸模口形状，否则易影响落料拉伸件的形状。主要工序包括：a复合下料，冲孔，b全周压毛边，冲孔，小折，c冲孔，铆螺母，d成型。本设计共分6章，分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。本论文是第三工程（冲孔）的模具。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。ContentsummaryThusthepresentpaperappliesthisspecialtytostudythecurriculumthetheoryandtheproductionknow-howcarriesonatimecoldstampingmolddesignworktheactualtrainingtoraiseandtosharpenthestudentindependentworkingability,consolidatedandexpandedthecontentwhichcurriculaandsooncoldstampingmolddesignstudied,themethodandthestepwhichthegraspingcoldstampingmolddesigned,thebasicmoldskillwhichthegraspingcoldstampingmolddesignedhadunderstoodhowanalyzedthecomponentsthetechnologycapability,howdefinitecraftplan,hadunderstoodthemoldbasicstructure,sharpenedthecomputationability,cartographyability,hasbeenfamiliarwiththestandardandthestandard,simultaneouslyvariousbranchescorrelationcurriculumallhadthecomprehensivereview,independentthinkingabilityalsohadtheenhancement..canenhancetheproductionefficiencyenormously,butfallsthematerialtostretchtheconcavemolddesigntobeimportant,inthedesignshouldconsiderfullyitfallsthematerialstretchmoldmouthshape,otherwiseeasytoaffectfallsthematerialstretchestheshape.thepunchholes,smallbooklet,cpunchholes,rivetingnut,dformation.Thisdesignaltogetherisdivided6chapters,elaboratedtheproductcraftanalysisseparately,therammingplandetermination,theprocessdesign,thetemplateandthecomponentsdesign,themoldgroupatoncequestion.Thepresentpaperisthethirdproject(punchholes)mold.Thisdesigncontentisdeterminedthesuperposabledieformerandthestructuralstyleaswellasthetechnologycapability,drawupthemoldassemblydrawingandthenon-standardletterdetaildrawing.前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。1．设计课题及设计任务书1．1设计课题设计制作零件落料拉深模具1.1.1、课题来源：生产实践1.1.2、课题研究的目的与主要内容：1..1.3、目的：（1）、用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。（2）、和扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。（3）、握冷冲压模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。1..1.4、基本要求：（1）、到课题研究的目的所提的要求。（2）、重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。（4）以生产者的身份来设计模具；为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。（5）生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。课题研究已具备的条件（包括实验室，主要仪器设备）1.1.5、实验室：①电火花线切割机②电火花脉冲电压机③数控加工中心④钻床⑤划线尺、平台、钻花、半规尺、游标卡尺⒉校办工厂：车、铣、刨、磨、钻、焊、热处理等设备。1.2．设计任务书设计工件如图1.1所示：图1.1技术要求：1.本产品为落料弯曲件，材料为08F，厚度为1.5mm2.工件对公差要求不高，公差按IT14级制造。3.工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。模具的总体结构草图如图1.2：图1.22.工艺方案分析及确定2.1零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08F，厚度为1.5mm2.2工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第一道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然、减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。2.3排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。（１）、冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。（2）、材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。一个进距内的材料利用率为η=%100***hBAn（3.1）式中A——冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm2）；n——一个进距内的冲件数目；B——条料宽度（mm）；h——进距（mm）.一张板料上总的材料利用率η∑为：η∑=%100***LAAN式中N——一张板料上的冲件总数目；L——板料长度（mm）；A——板料宽度（mm）；（3）、搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素：①件的尺寸和形状。②材料的硬度和厚度。③排样的形式（直排、斜排、对排等）。④条料的送料方法（是否有侧压板）。⑤挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。查表2—18得搭边值：a=1.8mm,a1=2.0mm（〈〈冷冲模具设计指导〉〉）通过以上分析和计算得出以图2.1的排样形式为最佳方案。图2.13.工艺设计与计算3.1冲裁方式与冲压力的计算3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算：当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和