关于汽车胶管的可靠性评价

2．第二章相机外壳模具设计范例2．1写在前面学习UGMoldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识。这样你学起来会轻松许多。现在以图2-1为例学习UGNX模具设计。2.2本章学习要点1．通过Moldwizard模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。2．创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。3．通过Moldwizard模块调入HASCO_E模架功能。4．创建模具标准件，如定位圈。5．合理分布顶杆，和选择顶杆的大小。６．创建滑块。７．创建浇注系统和冷却系统。2.3本章设计流程1.调入参考模型2.设置模具座标系统3．创建工件4．型腔布局5．创建分型线和分型面6．产生型芯和型腔7．选择合适的模架8．创建合理的标准件9．合理创建顶针10．浇注系统合理的设置11．冷却系统合理的设置12．创建腔体2.4项目初始化１．打开零件……camera.２．创建产品装配。初始部件：……camera单位：默认项目路径：默认项目名称：默认材料：ABS收缩率：1.006完成后的图2.5设置模具座标系统1．选择菜单栏中的“格式”→“WCS”→“动态”命令。此时如图２－１所示。2．旋转坐标，使Ｚ轴指向型腔，Ｘ轴在工件的长轴。如图2-2所示。2．单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数如图2-3所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。图2-１图2-2图2-32.6创建工件1．单击“注塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”，复选框，选择定义式为“距离容差”。如图2-4.2．单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图2-5所示。3．单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。图2-4图2-52.7型腔布局1.单击“注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。2．将“型腔布局”对话框的设置如图2-6所示，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”，ISTDist选项设置为“0”。3．单击按钮，然后然后用鼠标选择下方的箭头。如图2-7所示。4．单击按钮，选择参数如图2-8所示。然后单击“确定”。5．此时系统会运算后，然后单击“重定位”选项中的按钮，完成后如图2-9所示。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。图2-6图2-7图2-8图2-9选择此方向2.8分型2．8．1创建分型线１．击“分型管理器”对话框中“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框如图2-10２．单击按钮，弹出“开始遍历”对话框如图2-11所示。３．选择分型线如图2-12所示。图2-10图2-11图2-12４．单击按钮，选择补孔。弹出对话框如图2-13。选择线如图2-14所示。以同样的方法，填补另外的一个孔。最终结果如图2-15.图2-13图2-14图2-152．8．3创建分型面1．单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“分型段”对话框如图2-16所示。２．单击，选择拐角点。如图2-17所示。图2-16图2-17３．单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框如图2-18所示。４．在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01”，“距离”为“60”，然后按下按钮。５．最后完成分型面如图2-19所示。图2-18图2-192．8．4抽取区域和分型线提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，则很可能没有正确定义边界。如果发生这种情况，注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，但是仍然可忽略这些警告并继续提取区域。1．单击“分型管理器”对话框中“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域的直线”对话框如图2-20所示。2．在“区域的直线”对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。3．弹出“抽取区域”对话框如图2-21所示。显示“总面数：346”，“型腔面：179”，“型芯面：167”。然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。图2-20图2-212．8．5创建型腔和型芯1．单击“分型管理器”对话框中“创建型腔和型芯”按钮，弹出“型芯和型腔”对话框如图2-22所示。2．设置“型芯和型腔”对话框中的公差为0.1，单击的按钮。3．此时系统弹出“选择型腔片体”对话框，单击“确定”按钮。4．经过运算后结果如图2-23所示。5．法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。６．结果如图2-24所示。７．用同种方法创建型芯。８．最终结果如图2-25。图2-22图2-23图2-24图2-252.9添加模架1.单击“注塑模向导”工具条中“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框如图2-26所示。2．在“模架管理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG”，尺寸为“2335”如图2-30所示，然后按下“应用”按钮。3．经过运算后加入模架如图2-27所示。图2-26图2-272.10添加标准件2.10．1添加定位环1．单击“注塑模向导”工具条中“添加标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2．设置“标准件管理”对话框的参数，“目录”为“DME_MM”，“LocatingRing(Withscrew)”参数选择如图2-28所示。完成后单击“应用”按钮。2.10．2添加主流道1．单击“标准件管理”对话框中的“Injection”中的“SprueBushing”选项，参数选择如图2-29所示。完成后单击“应用”按钮。2.10．3添加顶杆1．单击“标准件管理”对话框中的“Ejecton”中的“EjectorPin(Straight)”选项,在“CATALOG_DIA”下拉列表中选择“2”，“CATALOG_LENGTH”下拉列表中选择“250”,“HEAD_TYPE”下拉列表中选择“1”，如图3-44所示设置完毕后，单击“应用”按钮。2．此时会弹出“点构造器”对话框，设置顶杆基点为(-45,82，0)然后点击“确定”按钮或按下Enter键，接着与同样的方法输入顶杆基点分别是：(-28,32，0)、(30,82，0)、(30,32，0)、(0,55，0)。3．单击“取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图2-40所示。图2-28图2-29图2-30图2-302.11顶杆后处理１．单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框。２．设置“顶杆后处理”对话框，选中“选择步骤”中和按钮，“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“TRUE”点选框，如图2-31所示。３．选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图2-32所示图2-31图2-32４．单击“确定”按钮，然后顶杆修剪为如图2-33所示。图2-33选择要修剪的顶杆2.12添加斜顶１．斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸等，以及在型芯侧形成的内凹。如图2-24，2-25。2．在“窗口”下打开core文件。如图2-26所示。3．在“格式”菜单下选择WCS下的“动态”选项。如图2-27。选择坐标原点如图2-28所示。（Z轴指向型腔，Y轴指向外侧）图2-24图2-25图2-26图2-27图2-284．单击按钮，弹出对话框如图2-29所示。单击“尺寸”按钮，修改参数如图2-30所示。单击“确定”按钮。系统生成斜顶。如图2-31。图2-29图2-30图2-315．斜顶生成位置不利于生产及美观，如图2-32。6．将斜顶向Y轴方向移动３mm。单击按钮，弹出对话框如图2-29所示。选择要移动的斜顶，此时对话框中显示为修改，如图2-33。单击按钮，弹出“重定位组件”对话框如图2-34，单击按钮，弹出“变换”对话框，输入Dy为3，如图2-35。点击“确定”。移动后，结果如图2-36所示。图2-32图2-33图2-34图2-35图2-367．单击按钮，弹出信息框，如图2-37。点击“是”按钮。弹出“模具修剪管理”对话框，“修剪过程”选择“片体修剪”，如图2-38。选择要修剪的斜顶，如图2-39。结果如图2-40所示。点选“翻转方向”,如图2-41。单击“确定”，完成修剪。图2-37图2-38图2-39图2-40图2-418．单击按钮，弹出“腔体管理”对话框，“目标体”选择型芯，“工具体”选择斜顶，如图2-42。“确定”完成。图2-422.13添加流道1．单击“注塑模向导”工具条中“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-43所示。2．在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2腔”，将“A”值设置为“40”，“angle_rotate”值设置为“90”如图2-43所示，此时会生成流道的引导线，然后单击“确定”按钮。3．弹出新的“流道设计”对话框，单击按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-44所示。４．将“A”值设为“8”，流道位置为“型芯”，注塑冷料位置为“两端”，然后单击“确定”按钮，系统生成流道，如图2-45所示。选择目标体选择工具体图2-43图2-44图2-452.14添加浇口１．单击“注塑模向导”工具条中“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框,“平衡”选项为“是”，“位置”为“型芯”，“类型”为“rectangle”,其他参数为默认。如图2-46所示。２．点击“应用”按钮，弹出“点”对话框，“类型”选择，捕捉圆心如图2-47所示。３．点击“确定”按钮，弹出“矢量”对话框，“类型”选择Y轴，如图2-48所示。单击“确定”，完成。图2-46图2-47图2-47图2-482.15添加冷却管道１．在装配导航器中，在“camera_top_000”下，只保留“camera_cool_001”和“camera_layout_009”下的两个“cmera_prod”里的“camera_cavity”的显示。2．单击“注塑模向导”工具条中“冷却”按钮，弹出“CoolingComponentDesign”（冷却管道设计）对话框如图2-49所示。3．在“CoolingComponentDesign”对话框中选择冷却管类型为“COOLINGHOLE”，在“PIPE_THREAD”下拉列表中选择“M8”选项，然后后单击“尺寸”选项卡，把“HOLE_1_DEPTH”改为“140”，“HOLE_2_DEPTH”改为“140”。如图2-50所示。图2-49图2-50捕捉此圆心方向为Y轴４．单击“确定”按钮，弹出“选择一个面”对话框，如图2-51。选取平面如图2-54所示，然后单击“确定”按钮。此时，弹出“点”对话框，如图2-52所示。输入坐标（20,10,0）,单击“确定”，弹出“位置”对话框，如图2-53。点击“确定”。又弹出“点”对话框输入（-20，10，0），弹出“位置”对话框，单击“取消”按钮。图2-51图2-52图2-53图2-54７．完成如图2-54所示，单击“CoolingComponentDesign”对话框中的“取消”按钮。８．用同样的方法，完成另外两条冷却管道的放置，完成后如图2-55所示。图2-55选择此面９．将“HOLE_1_DEPTH”改为“210”，“HOLE_2_DEPTH”改为“210”，选择平面如图2-56所示。输入坐标（60,10,0），单击“确定”完成。如图2-56.图2-56９．将“HOLE_1_DEPTH”改为“160”，“HOLE_2_DEPTH”改为“160”，选择平面如图2-57所示。输入坐标（60,10,0），单击“确定”完成。如图2-57。.图2-5710．显然，该冷却管道并没有落在想要的位置，将其删除。单击“注塑模向导”工具条中“冷却”按钮，弹出“CoolingComponentDesign”（冷却管道设计）对话框，除去关联位置的勾选，如图2-58。接下的，与上述相同。最后结果如图2-59所示。选择此面选择此面图2-58图2-5911．在“注塑模向导”工具条中单击“冷却”按钮，在“目录”选项卡中选择PIPE_THREAD参数中的M8，然后在“尺