CAXA制造工程师鼠标画法机加工

第3章鼠标的曲面造型与加工鼠标造型鼠标二维图3.1鼠标造型造型思路：鼠标效果图如图所示，它的造型特点主要是外围轮廓都存在一定的角度，因此在造型时首先想到的是实体的拔模斜度，如果使用扫描面生成鼠标外轮廓曲面时，就应该加入曲面扫描角度。在生成鼠标上表面时，我们可以使用两种方法：一如果用实体构造鼠标，我们应该利用曲面裁剪实体的方法来完成造型，也就是利用样条线生成的曲面，对实体进行裁剪；二如果使用曲面构造鼠标，我们就利用样条线生成的曲面对鼠标的轮廓进行曲面裁剪完成鼠标上曲面的造型。做完上述操作后我们就可以利用直纹面生成鼠标的底面曲面，最后通过曲面过渡完成鼠标的整体造型。鼠标样条线坐标点：（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15）3.1.1生成扫描面1．按F5键，将绘图平面切换到在平面XOY上。2．单击矩形功能图标“”，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40，-30，0），矩形绘制完成。3．单击圆弧功能图标“”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相切。然后单击删除功能图标“”，拾取右侧的竖边，右键确定，删除完成。4．单击裁剪功能图标“”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。图7-3-15．单击曲线组合按钮，在立即菜中选择“删除原曲线”方式。状态栏提示“拾取曲线”，按空格键，弹出拾取快捷菜单，单击“单个拾取”方式，单击曲线2，曲线3，曲线4，按右键确认。6．按F8，将图形旋转为轴侧图。7．单击扫描面按钮，在立即菜单中输入起始距离0，扫描距离40，扫描角度2。然后按空格键，弹出矢量选择快捷菜单，单击“Z轴正方向”。8．按状态栏提示拾取曲线，依次单击曲线1和组合后的曲线，生成两个曲面，如图。3.1.2曲面裁剪1．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按状态栏提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1，两曲面裁剪完成。2.点击样条功能图标“”，按回车键，依次输入坐标点（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15），右键确认，样条生成，结果如图。曲面1曲面23．点击扫描面功能图标“”，在立即菜单中，输入起始距离值-40，扫描距离值80，扫描角度0，系统提示“输入扫描方向：”，按空格键弹出方向工具菜单，选择其中的“Y轴正方向”，拾取样条线，扫描面生成，结果如图。4．单击曲面裁剪按钮，在立即菜单中选择“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如图。5．再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成，如图。6．单击主菜单“编辑”下拉菜单“隐藏”，按状态栏提示拾取所有曲线使其不可见，如图。3.1.3生成直纹面1．单击“线面可见”按钮，拾取底部的两条曲线，按右键确认其可见。2．单击“直纹面”按钮，拾取两条曲线生成直纹面，如图所示。3.1.4曲面过渡1．单击曲面过渡，在立即菜单中选择三面过渡，内过渡，等半径，输入半径值2，裁剪曲面。2．按状态栏提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，选择向里的方向，曲面过渡完成。曲面1曲面2曲面33.1.5拉伸增料生成鼠标电极的托板1．按F5键切换绘图平面为XOY面，然后单击特征树中的“平面XY”，将其作为绘制草图的基准面。2．单击“绘制草图”按钮，进入草图状态。3．单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮，绘制如图所示大小的矩形。4．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。5．单击“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度10，选中“反向拉伸”复选框，并确定。按F8其轴侧图如图所示。3.2加工前的准备工作设定加工刀具1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令，弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。2．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。设定加工范围单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图所示的矩形，作为加工区域。3.3鼠标知识加工为了使用户更方便更容易地使用和掌握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师专门提供了知识加工功能，针对复杂曲面的加工，为用户提供一种零件整体加工思路，用户只需观察出零件整体模型是平坦或者陡峭，运用已有的加工模板，就可以快速的完成加工过程。鼠标的整体形状较为平坦。知识库参数设置注意：对于初学者或者加工任务比较繁忙的工程师，不需要进行这里的参数设置工作，直接跳到后面的“知识加工操作”步骤，选择已有的加工模板进行知识加工就可以了。鼠标知识库模板的设置与第2章中的五角星的知识模板的设置完全相同，这里就不重述了。知识加工操作选择知识加工中已经存在的加工模板，或者自己设置的知识库模板，根据零件的整体特征以及零件加工过程完成鼠标的加工。（1）选择“应用”菜单下的“知识加工”命令，弹出“知识加工向导”对话框，在第1步中从右边的知识库文件列表中选择“平坦45度加工”加工模板，该文件是本次加工所使用的模板文件。如果确认在知识库设置中各项参数设置的都合理那么只需要按“完成”，就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G代码、加工工序单。编程工作就如此轻松的完成了。如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按“下一步”。（2）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导第2步，首先选择零件整体特征为“平坦”；然后在毛坯设置下面单击“毛坯轮廓”按钮，返回到编辑区，拾取设定加工范围中轮廓线，单击箭头选择链搜索方向后回到加工向导对话框；然后分别单击“毛坯顶层高度”和“毛坯底层高度”按钮，拾取鼠标的顶点和底点。如果需要进一步的确认和修改加工参数，那么请按“下一步”。如果上一步选择的加工模板需要更换，那么还可以再按“上一步”。总之，这几步操作是可以反复进行的。（3）单击“下一步”按钮，进入知识加工向导的第3步，选择整体加工和精加工三种加工方式，同时还可以根据实际需要再次修改或者设置加工参数，修改后的数值只对这一次加工起作用，不会更改加工模板的数值。单击“完成”后立即生成整体粗加工和精加工的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单。这样，鼠标的知识加工就完成了。根据工艺单的“代码所在目录”的显示可以找到加工G代码。3.4鼠标的常规加工加工思路：等高粗加工、等高精加工鼠标电极的整体形状较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工＋补加工。局部精加工还可以使用平面区域、平面轮廓（拔模斜度）以及参数线加工。3.4.1等高粗加工1．设置“粗加工参数”。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”。如图右所示。2．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束。如图所示。5．生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。6．隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。3.4.2等高精加工1．设置等高精加工参数。单击【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】，在弹出的“等高精加工参数表”中设置“等高线加工”精加工参数，如图所示。2．切削用量、进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。3．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。4．生成精加工轨迹。如图所示。注意：精加工的加工余量=0。3.4.3加工仿真1．按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。如图所示。2．单击【应用】－【轨迹仿真】命令，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。4．单击【应用】－【轨迹编辑】命令，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，重新生成加工轨迹。5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。3.4.4生成G代码1．单击【应用】－【后置处理】－【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（鼠标粗加工.cut）及其存储路径，单击“确定”。2．按提示分别拾取粗加工轨迹，按右键确定，生成粗加工G代码。3．同样方法生成精加工G代码。3.4.5生成加工工艺单1．单击【应用】－【后置处理】－【生成加工工艺单】，在弹出的“选择HTML文件名”对话框中输入加工工艺单文件名及其存储路径，按“确定”。2．按提示分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工工艺单，如图所示。至此，鼠标的造型和加工的过程就结束了。