ch1-5工艺尺寸链.

在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链，称为装配尺寸链。第四节工艺尺寸链工艺尺寸链例装配尺寸链例环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环根据尺寸链中各环形成的顺序和特点，尺寸链的环可分为封闭环和组成环。概念封闭环：在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）称为封闭环。组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环称为组成环，一般来说，组成环的尺寸是由加工直接得到的。组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环•环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环称为增环；•由于该环的变动增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环称为减环。增环和减环组成环与封闭环的关系：•是自变量与因变量的关系•封闭环的尺寸受到组成环的影响而间接得到的，因而是一个因变量尺寸•组成环是自变量尺寸在分析计算时，为了清楚地表示各环之间的相互关系，常常将相互联系的尺寸组合从零件或部件的具体结构中单独抽出，画成尺寸链简图。尺寸链简图可以不按严格比例画，但应保持各环原有的联系关系。按尺寸链的形成和应用场合尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链1．直线尺寸链由彼此平行的直线尺寸所组成。2．各环均为角度尺寸的尺寸链叫角度尺寸链。3．组成环位于几个不平行平面内的尺寸链，称为空间尺寸链在空间机构运动分析和精度分析中，以及具有复杂空间关系的零部件设计和加工中会遇到尺寸链的分类角度尺寸链图例一、直线尺寸链1、直线尺寸链的基本计算公式（1）极值法计算公式1）封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和110niiLL2）封闭环的公差等于各组成环的公差之和110niiTT3）封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和mpnmqqPEIESES11104）封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和mpnmqqPESEIEI1110（2）概率法计算公式1）将极限尺寸换算成平均尺寸LΔ=(LMAX+LMIN)/22）将极限偏差换算成中间偏差Δ=（ES+EI)/23）封闭环的中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和•工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算•一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算•表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链•余量校核四、直线尺寸链在工艺过程中的应用在解工艺尺寸链题时，正确地画出尺寸链图，并正确地判定封闭环是求解尺寸链的关键。画尺寸链图时，应按工艺顺序从第一个工艺尺寸的工艺基准出发，逐个画出全部组成环，最后用封闭环封闭尺寸链图。封闭环有如下特征：1）封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸；2）封闭环的公差值最大，它等于各组成环公差之和。注意1.测量基准和设计基准不重合工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算按上述计算结果，若实测结果超差，却不一定都是废品。因为直线尺寸链的极值算法考虑的是极限情况下各环之间的尺寸联系，从保证封闭环的尺寸要求来看，这是一种保守算法，计算结果可靠因为保守，计算中便隐含有假废品。应实测其他组成环尺寸，重新计算。分析035.02021LTTT0035.0130L035.00218L2．定位基准和设计基准不重合一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算分析镗孔与磨孔两次装夹，有同轴度误差。如果很小，可以忽略，反之，需要作为组成环加入尺寸链计算设：例中磨孔和镗孔同轴度误差为0.05mm，则L4＝00.025mm尺寸链图：求解得：260.0048.027.53L以上两次计算，可以看出键槽加工公差范围减小了，增加了制造难度为了保证磨后有一定厚度的淬火层或渗碳层，需要进行有关的工艺尺寸计算。表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链例：偏心轴零件，表面P的表层要求渗碳处理，渗碳层深度规定0.5～0.8mm为了保证对该表面提出的加工精度和表面粗糙度要求，其工艺安排如下：1)精车P面，保证尺寸mm2)渗碳处理，控制渗碳层深度；3）精磨P面，保证尺寸mm，同时保证渗碳层深度0.5～0.8mm。01.04.380016.04.38在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且对精加工工序还会影响加工质量加工余量也不能过小，过小则有可能造成零件表面局部加工不到，产生废品校核加工余量，对加工余量进行必要的调整是制定工艺规程时不可少的工艺工作。余量校核