CO变换钢结构施工方案

1中海石油华鹤煤化3052项目CO变换钢结构安装施工方案编制：审批：编制单位：中国化学工程第十六建设有限公司编制时间：2013年4月3日2目录第一章工程概况及编制依据1.1工程概述1.2编制依据1.3主要实物工程量第二章主要施工程序2.1钢结构施工程序2.2钢结构施工流向第三章主要施工方法及技术要求3.1原材料及成品验收3.2钢结构安装3.3钢结构连接3.4钢结构涂装第四章质量控制与保证措施4.1质量目标4.2质量控制4.3保证措施第五章环境、职业健康安全及文明施工措施5.1环境管理5.2职业健康安全管理5.3文明施工管理第六章施工机具及监测计划第七章劳动力安排计划第八章交工资料第九章其它技术措施3第一章工程概况及编制依据1.1工程概况华鹤3052项目合成氨主装置钢结构框架主要包括CO变换框架、酸性气体脱除框架、冷冻框架等。合成氨主装置为全钢结构框架，其中CO变换装置高7.5米，局部二层高13.5米，平面尺寸36m*18m，为7榀三跨。框架基础采用天然地基，楼面采用钢格栅板，泵房上采用组合楼板。CO变换装置框架钢结构总重量约200吨，主要有H型钢柱、H型钢梁及各种型钢支撑和加强筋等。本次钢结构成品到货，钢结构成品有构件、柱、梁及各种型钢，成品钢结构由制作厂加工完成。组装、预组装在制作厂内进行，拆散后装车拉至施工现场，由我公司在施工现场安装。CO变换装置钢结构柱、梁最大重量约4T，我公司拟采用25吨汽车吊吊装。1.2编制依据CO变换钢结构设计图纸建筑钢结构焊接规范25T汽车吊性能表8T汽车吊性能表《钢结构管道涂装技术规程》YB/79256-96；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001；《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8841.3主要实物工程量序号材料名称型号规格材质数量重量（kg)备注1柱H型钢HA450*400*7200Q235B28根504002柱H型钢HA400*400*6000Q235B4根41283梁H型钢HW250*250*6000Q235B4根17384梁H型钢HW440*300*6000Q235B20根148805梁H型钢HM588*300*6000Q235B32根289926梁H型钢HW700*300*6000Q235B3根33307梁H型钢HA800*300*6000Q235B10根126008梁H型钢HN400*200*6000Q235B18根71289梁H型钢HM440*300*6000Q235B3根223210梁H型钢HM488*300*6000Q235B3根232211钢格栅板G325/30/100W513m217083第二章主要施工程序2.1钢结构施工程序图纸会审→方案审批→技术交底→现场平整、清理→原材料及成品进场及验收→立柱安装→主梁安装→次梁、斜撑安装→楼梯安装→楼板安装→防腐面漆涂装→资料交工2.2钢结构施工流向2.2.1钢结构安装施工根据现场施工条件需在CO变换装置框架外围道路上施工。外围道路铺沙石硬化已完成。2.2.2钢结构安装先后顺序需根据现场到货情况进行施展。5第三章主要施工方法及技术要求3.1原材料及成品验收3.1.1H型钢、各类型钢、钢板材质均为Q235B，其外形尺寸误差几表面锈蚀程度均应符合相应的标准，超标者在验收时应于退货，且所有钢材都应具有质量保证书，其炉批号应与实物相符、有混批现象者要进行抽样复验。3.1.2本结构焊材选用J427焊条，焊条规格为φ3.2及φ4两种焊条需用质量保证书，验收时发现有受潮、药皮脱落、生锈等现象者不得验收。3.1.3钢材验收后按品种、规格堆放，紧固件按品种、规格存放于货架上，焊材存放于具有除湿设备的焊条库房内。3.2钢结构的安装3.2.1结构基础的验收钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收，验收的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）基础中心线位移±20基础标高＋0－20基础上表面平整度每米5全长10基础垂直度每米5全高20予埋地脚螺栓标高＋20－0中心距±23.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。3.2.2.1立柱基准线划分a.在立柱垂直两面划出中心线；b.在离柱底板1米处标出▼标高基准点。63.2.2.2横梁按重心划出中心线yyyxxxxxxyyy3.2.3吊装找正组件，根据现场基础划线符合以下要求：纵向和横向中心线应相互垂直；相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.2.4垫铁制作安装3.2.4.1基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。3.2.4.2垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。3.2.4.3垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。3.2.4.4垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。3.2.5钢柱吊装本工程钢柱吊装方法与单层钢架基本相同。吊耳可利用钢柱的连接板；若不能利用连接板，也可在柱顶内部（不凸出柱顶外），焊一个专用吊耳。吊耳的设置基本通过钢柱重心的铅垂线。1、钢柱安装：柱起吊前，将吊装索具、揽风绳、爬梯以及防坠物品等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊。（揽风绳两根，由四人控制10007并配合吊车移动，主要控制钢柱的晃动及使其微动就位）。就位后用螺栓固定一点，人工及吊车配合使钢柱垂直就位，上安装螺栓。上节柱安装与之相同。2、钢结构钢柱校正柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱直端标高线。1）柱底板标高。首层柱的垂直度校正方法，与单层钢结构钢柱相同,但需事先将基础钢筋梳理开后，才能进行。2）钢柱校正、固定、支撑好后方可浇筑砼。砼浇筑过程中必须随时校正钢柱的轴线和垂直度。3）首层柱顶和上部柱底两端的标高控制有两种方法；按相对标高或设计标高安装，本工程使用相对标高安装。上节钢柱吊装就位后，大六角安装螺栓连接固定。测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用橇棍微调接头间隙；标高偏差调整至5MM以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。当对比结果超过5MM，要调整钢柱，具体方法：填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不宜过大，以免增加其余节点安装难度。4）上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重合，避免接头出现错口。如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5～1.0MM的垫板，拧紧螺栓。十字线偏差调整可分多次进行，每次控制在3MM以内。注意注意注意注意：柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴线为基线为基线为基线为基准准准准，应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空，以保证每节以保证每节以保证每节以保证每节柱子安装精度柱子安装精度柱子安装精度柱子安装精度，避免产避免产避免产避免产生生生生过大的积累偏差过大的积累偏差过大的积累偏差过大的积累偏差。5）上节钢柱的垂直度。重点对钢柱有关尺寸预检，如：安装误差：下节钢8柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相反的垂直度。上、下部钢柱拼接接头为一级焊缝，焊缝完整、平直无夹渣、少量气泡，操作工人必须持证上岗，所有焊缝全数探伤。经验值测定：柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5MM、梁与柱一般焊缝收缩值小于2MM。6）钢柱垂直度测量：采用铅垂法和经纬仪法进行测量铅垂法：铅垂法是一种较为原始的方法，用锤球吊校柱子，观测直观，但不适于过长柱子。使用磁力坠可以解决上述问题，方便操作，测量准确。经纬仪法：用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。精度较高，设备易解决，是施工单位常用的方法。本工程采用“铅锤法”和“经纬仪法”相结合的方法进行钢柱的垂直度测量。3.2.6钢梁安装钢梁吊装采用专业卡具，卡具放在钢梁端部500㎜的两侧。1）.本工程钢柱只与一层钢梁相连，待柱身与结构层最少有两点有效连接后方可进行钢梁安装（本工程在地下室筏板处有一点可靠连接，必须在正负零楼板混凝土浇筑完毕后达到设计强度的６０％后进行钢梁安装）。2）.用25T吊车将钢梁平稳吊至安装点（揽风绳两根，由四人控制并配合吊车移动，主要控制钢梁的晃动及使其微动就位）。就位后用大六角安装螺栓固定。3）梁垂直校正：从梁的上翼缘挂线锤下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度用楔铁块调整，使钢梁达到垂直。钢梁安装允许误差：校正：包括标高调整，纵横轴线的直线度和垂直度。当梁安装完毕后，在焊接前对梁的轴线位置及水平标高进行复查。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。94）钢梁与钢柱间的接头为一级焊缝，焊缝完整、平直无夹渣、少量气泡，操作工人必须持证上岗，所有焊缝全数探伤。每层每处钢结构在隐蔽前都必须进行检测，在隐蔽过程中必须随时效正，确保钢结构的精度和质量。3.2.7斜撑桁架安装斜撑、桁架连接方式采用焊接方式，由于斜撑及桁架质量较轻，用8吨汽车吊施吊安装，离地较高处得斜撑、桁架采用25吨汽车吊施工。3.2.8梯子，格栅板平台安装梯子、格栅板平台安装在钢结构框架安装完成后安装。先依据施工图纸，将格栅板楼梯吊装就位并完成焊接，方便施工人员施工并以减少高空作业量。斜撑及桁架安装完成后，进行格栅板楼板铺设，格栅板采用型号G325/30/100W，铺设时注意格栅板铺设方向。3.3钢结构连接3.4.1焊接3.3.1.1焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺。3.3.1.2焊工应有相应钢种和焊接项目的合格证。3.3.1.3J427焊条焊接前进行烘干、烘烤温度为300℃，烘烤1小时，使用时放于焊条保温筒内。3.3.1.4构件焊接坡口为V型或X型，当δ＞10时坡口尺寸如下图。55°-65°55°-65°tt0-30-30-30-33.3.1.5T型接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和组合焊缝坡口型式和尺寸见下图。10TTpααpαccTT3.3.1.6构件点焊用焊材与主体焊材牌号相同，并由合格焊工施焊，点焊焊缝高度为设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。点焊焊缝应在施焊焊道内。3.3.1.7构件焊接先焊焊接量小的一侧，成片组装构件焊工应对称均匀分布，按焊接工艺进行焊接。3.3.1.8长焊缝焊接时采取由中间向两端，采取分段倒退法焊接以减少变形。3.3.1.9对柱脚底板、牛腿、桁架支承座等焊缝较密的构件，焊接前对零部进行反变形处理，防止焊缝收缩导致底板（支承板）翘/曲。3.3.2焊接质量要求：3.3.2.1焊接后及时敲去焊渣、清理焊缝，焊缝表面不得有裂缝焊瘤等缺陷。当设计规定有一级、二级焊缝时，焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。3.3.2.2立柱对焊H型钢接头为二级焊缝需做超声波探伤检查，探伤结果应符合GB11345“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法”的规定见下表：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级TPCα10~170~30~345~5517~300~40~4TPCα20~402~30~345~5511探伤比例100%20%3.3.2.3二、三级焊缝外观质量标准见下表：项目允许偏差（mm）缺陷