CP5板温计水冷套修复工艺

CP5板温计水冷套修复工艺一、本修复工艺依据设计图纸《CP5水冷套》“YZ-4GSLT”要求，严格遵照GB151-1999《管壳使换热器》的相关规定；二、修复的所有工序检验员必须现场监督施工；三、在吊运过程中，由双人操作，使用行车时用软绳吊运，避免划伤外表面；四、拆卸、清洗1.将CP5水冷套放置在数控车床上，使用机加工的方式车削图纸编号1、2与4连接焊缝，打开图纸编号1、2间的夹层管壁；2.将拆卸后的部件放置在水池边，先对内、外表壁、注入水管、出水管及零件序号1、2不锈钢管夹层区域进行酸洗，使用软布擦清除水垢等，酸洗完毕后使用高压水枪将酸液、水垢等冲洗干净；更换高压水枪接头，对零件序号3管内进行冲洗约5分钟。3.对冲洗干净的水冷套使用压缩空气吹干；五、附件检查1.认真检查所有附件、管壁厚度、锈蚀等情况；2.经检查：零件序号1、2在靠近零件序号4端400mm范围内锈蚀严重，零件序号4锈蚀严重；3对零件序号1、2在靠近零件序号4端500mm进行更换，零件序号4更换；六、更换准备1、在车床上使用机械加工的方式，将零件序号1、2更换部分车除，并开下图所示坡口；2、更换的零件序号1、2部分采用与设计图纸相同的材质0Cr25Ni20，管径分别为无缝管D114x6、D219x8，长度均为500mm；与原零件接缝处使用车床加工的方式开出与上图相同坡口3、更换的零件序号4使用12mm板，采用与设计图纸相同的材质0Cr25Ni20，加工出外径为D202mm、内径为D115mm的圆环；七、更换部分装配、焊接要求1.将更换的零件序号1与原零件按照坡口对接，确保管壁平直、同轴线后，使用氩弧焊点焊牢固，焊丝为E310材料；2.将零件序号1两端使用石棉布封闭，向管内冲满氩气并在焊接过程中不断充气直至焊接完成，使用氩弧焊机WSME-315(上海通用)在外侧坡口面施焊，保护气体为纯氩气，焊丝采用E310不锈钢焊丝，焊丝直径为2.5mm，先焊接一层，保证内管壁成型良好，再施焊一层，填满坡口，确保焊缝熔透，达到单面焊双面成型；焊接完毕后拿掉石棉布并打磨焊缝表面，确保焊缝表面平整光顺；3.焊接完毕后对焊缝进行超声波探伤，合格后安装零件2；4.采用上序方式安装、焊接零件序号2，焊接前将夹层端部使用石棉布封闭，向夹层内冲满氩气并在焊接过程中不断充气直至焊接完成；5.对零件序号2对接缝进行超声波探伤，合格后安装零件4；6.将更换的零件序号4安装在零件序号1、2端部，确保内外表面平整、端部平直，采用焊条电弧焊焊接，焊机选用直接焊机，焊接材料为E310（俗称A407）焊条，焊条直径为2mm，先焊接零件序号4与零件序号1的角焊缝，再焊接零件序号4与零件序号2的角焊缝，焊缝表面应平滑光顺，焊后使用清理焊缝表面和飞溅等；八、水压检验：将零件序号10压紧封闭，使用水压机出水管连通零件序号3，对零件序号1、2夹层空间内注水加压，当压力表显示压力为1MPa时，关闭进水阀，关掉水压机，对夹层空间保压120分钟，并对所有密封面和受压焊接部位进行检查，检查期间压力须保持不变，水压检验合格，修复后的产品无泄漏。九、将修复后的CP5水冷套喷涂银粉漆。武汉宇宙科技有限公司生产技术部2014年4月11日