CPC高速钢轧辊的成形原理是什么

CPC高速钢轧辊的成形原理是什么？传统的复合轧辊生产主要采用离心法。但在制造高碳、高钒型高速钢轧辊时，因碳化物与钢液有密度差，在离心力下容易出现碳化物偏析；并且辊芯部分是特厚大断面凝固，铸造组织粗大，辊芯强度无法大幅度提高。日本新日铁公司在早期镶铸法的基础上，结合连续浇铸技术，于20世纪80年代末开发了CPC成形高速钢轧辊工艺和设备，它是集材料、工艺、设备、自动控制于一体的高新技术，目前世界上只有新日铁和日立两家公司成功用于工业化生产。该方法与传统轧辊生产方法完全不同，是一次革命性的创新。采用连续复合法生产轧辊，辊芯是预先制好的，可以根据强度要求选择钢制辊芯材料。其工作原理是以锻钢或铸钢作为复合轧辊的辊芯，在其表面涂上一层一定厚度的硅系玻璃保护膜，防止辊芯表面氧化。将熔融的复合轧辊工作层高速钢液体浇铸到垂直安装的辊芯和水冷结晶器之间，并在钢液表面覆盖上一定厚度的渣层，以减少氧化，同时对浇铸后的钢液保温。熔融的外层高速钢液体与辊芯熔合的同时凝固，然后通过拉拔机构将轧辊向下拉。不断浇入的钢液在水冷结晶器的冷却作用下不断凝固，并不断向下拉出，最终制成复合轧辊。为使浇铸的外层高速钢与辊芯完全熔合，用电磁感应加热装置对钢液和辊芯进行补热和预热。在结合过程中，辊芯表面应出现微熔，使辊芯和外层高速钢金属实现坚固的冶金结合，提高结合强度。实际操作中须要严格控制辊芯熔化的金属量，否则外层高速钢会被稀释，轧辊性能有所下降。