第9章 热流道注射模具简介

第9章热流道模具技术9.1无流道凝料注射模具1无流道凝料注射模具的特点1无流道凝料注射模具的概念所谓无流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料始终保持热的流动状态。开模时只需取出固化的制品，而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。其最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件成形质量。热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中通过采用绝热或加热的方法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态，并可连续注入模具型腔。热固性塑料则是采用温流道注射模具，即通过控温使流道中的熔料保持在设定的温度内。2无流道凝料模具技术的发展无流道凝料模具也称热流道模具，热流道并非新技术，在热塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年，E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术，在美国也有1/6以上。在国外，热流道系统元件已系列化、商品化。有预测表明，热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年，热流道技术还在不断的发展和完善。在中国，热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用，目前尚处于开发应用阶段。在注射模具中，其应用比例仅也为2％～3％左右。但发展前景很好，市场的潜在需求非常大。热流道模具技术的发展有以下趋势：1）开发研究各种新型喷嘴、热流道板及相关技术，以适应不同塑料和制品的要求。如防泄漏、耐磨、耐高温和热平衡等。2）微型热喷嘴及加热元件与控温技术。3）热流道系统的三维CAD及其模拟技术。3无流道凝料模具的类型4热流道系统的基本结构5冷、热流道的分析比较（a）传统的冷流道（b）热流道喷嘴取代主流道，省去主流道凝料。减少流道废料约40％，缩短成型周期约10％。（c）热流道板加两个热喷嘴，缩小主流道体积。与图（a）比，减少流道凝料60％～70％。（d）每腔均用热喷嘴，去除了冷流道。周期短，可成型薄壁件。模具成本高一模八腔应用实例当热流道模具的成型周期过长时，为了避免注射间隔过长，引起浇口的凝结现象，在采用热流道板形式的基础上，往往在喷嘴的附近另外设置加热装置，即为复合式热流道注射模。3.复合式热流道注射模具喷嘴2的外部设置加热元件喷嘴3的内腔设置带加热器1的探针2。对熔融黏度很低的塑料的多型腔注射模，为防止发生流延现象，可采用阀式浇口。阀式浇口的开闭，可利用弹簧的弹力，也可利用液压式气压推杆的方式以及其他机械驱动方式。4.阀式浇口的热流道多型腔模具1）各种热流道喷嘴的结构形式①平喷嘴直浇口形式点浇口形式②点浇口喷嘴③阀式喷嘴④特殊喷嘴