DK221+620-DK221+880段路基高边坡爆破方案

目录一、编制依据...........................................1二、编制原则...........................................1三、工程概况...........................................2四、施工准备...........................................3五、临近既有线石方爆破方案及作业技术...................3六、爆破施工安全防护控制措施及爆破有害效应分析与防护..13七、爆破作业组织机构..................................18八、爆破施工安全专项防护措施..........................19九、安全应急预案......................................25十、爆破器材的安全管理................................35一、编制依据1.1新建铁路云桂线广西段百色改建既有线区间路基设计图；1.2《铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；1.3《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；1.4《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007J774-2008）；1.5《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.6《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》(铁建设【2008】14号)；1.7《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运〔2012〕280号、《南宁铁路局普速铁路营业线施工安全管理实施细则》（宁铁运〔2013〕26号）、宁铁办工（2013）31号等有关铁路营业线施工安全的管理规定；二、编制原则2.1科学组织施工，满足建设单位对本项目的施工工期、安全、质量及其它方面要求；合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；加大既有线爆破作业安全防护的投入，搞好各工序之间的协调配合；积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。根据本工程施工特点，在施工方案上充分发挥本企业爆挖运一体化施工方面的特长，采用先进施工工艺；在管理机构设置和质量保证体系的建立上，适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目工期安全质量目标实现的需要。2.2为满足建设单位和甲方对本项目的爆破施工安全要求，坚持从本工程的实际条件和施工特点出发，拟从以下四个方面制定和强化安全防护措施：一是技术措施，通过制定和优化爆破方案满足爆破施工安全要求；二是控制措施，通过验证和对被防护对象的隔离满足爆破施工安全要求；三是组织措施，通过建立和完善安全组织保证体系满足爆破施工安全要求；四是专项防护和应急预案，通过合理的组织安排，应对和化解可能对铁路安全产生的影响。2.3根据《改建既有线和新建第二条铁路工程施工技术暂行规定》，距离铁路路堤坡脚、路堑坡顶、设备或设备外援向外延伸20m范围内的非爆破施工；距离铁路行车线中心200m范围内的爆破施工，以及200m以外可能影响铁路行车的特殊施工。三、工程概况DK221+655-DK221+860该段路基已挖方通过，主要工程包括坡面防护锚杆（锚索）框架梁、预加固桩、路基填筑。爆破地点东边10米处有六料村果园、南边60米处有南昆铁路、西边50米处有南宁铁路局百色机务折返段房屋。3.1气象特征本线所经地区属亚热带湿润季风气候区，直接承受印度洋及太平洋水汽补给。其气候特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少严寒，雨量稀少。年平均气温不低于21℃，最热7月，月均最高气温28～33℃；最冷为1月，月均最低气温9.7～13.4℃之间，年日照1500～1900小时，年均降雨量在1229mm。3.2地形地貌该段路基位于百色市右江区六料屯东南，位于低山区，属浅丘垄岗地貌，地形起伏不大，高程130～160m，相对高差小于30m，山体较缓，自然坡度11°～20°，局部坡度达到45°。坡面植被多为灌木，植被发育。所处区域仅有地方小路通过，交通较为不便。3.3水文地质范围内地表水不发育，地下水弱发育，水量极为贫乏。附近相同地层地段地表水、地下水对混凝土具有酸性侵蚀，侵蚀等级为H1。四、施工准备4.1边界桩测量放样严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩。4.2清表采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。4.3坡口桩及坡面放样基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工队进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。4.4根据施工图纸和施工现场，制定完善的的石方爆破方案；4.5对施爆人员要在相关部门进行专业培训，考核合格并取得特殊工程上岗作业证件后方可从事爆破工作；4.6对当地村民宣传安全知识，在工地布置合理、醒目的警示牌，认真做好施工现场安全防护工作；五、临近既有线石方爆破方案及作业技术5.1爆破方案的选择根据工程概况和施工要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用浅孔控制爆破、深孔控制爆破方法和预裂爆破技术，按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。在DK221+655-DK221+860段采用以深孔台阶微差爆破为主，浅眼松动爆破为辅；对于边坡采取预裂爆破技术进行施工，以确保边坡平整和稳定。通过爆破参数的选择和调整控制好地震波和飞石对铁路既有线及沿线公路和附近居民、厂房的危害。5.2火工材料及钻孔设备的选择5.2.1本工程将选用乳化炸药，每节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kg1-15段毫秒导爆管或瞬发电雷管。5.2.2钻孔机械设备采用电钻、YT28风力凿眼机（孔径42mm）DF-140型轮式潜孔钻和XT-120型履带式钻机孔径D分别为140mm和120mm5.2.3起爆器：选用YJGN—1000型5.3爆破参数的选择5.3.1深孔微差松动爆破设计5.3.1.1孔径：选用DF-140型轮式潜孔钻和XT-120型履带式钻机相配合，孔径D分别为140mm和120mm。5.3.1.2孔深L：选取台阶高度H=4～6m炮孔超深为0.6～1.0m5.3.1.3底盘抵抗线W：W＝3～4.5m根据实际情况，选取W＝3m5.3.1.4孔距a：a=mw=1.2×3m=3.6m式中m为炮孔密集系数取a＝3.6m5.3.1.5排距bb=0.85a=0.85×3.6=3.06m取排距b为3.0m5.5.1.6堵塞长度LL=(0.6～0.9)W=1.8～2.7m,取堵塞长度L为2.0m5.3.1.7单位炸药消耗量q根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.25-0.35kg/m35.3.1.8单孔装药量QQ=qaWH或Q=qabHe或Q=1/3qabH本次取Q=qaWH＝0.30×3.6×3×5=16.2㎏起爆顺序如下页示意图：5.3.2Ⅳ类岩石浅眼松动爆破5.3.2.1孔径采用YT28电手持式风钻孔孔径D=42mm5.3.2.2孔深L：浅眼爆破：L≤2.1m（H=1.8m炮孔超深0.3m）2.3.2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）dD=42mmW0=1.40m5.3.2.4间距a：根据a=（0.8-1.2）W0Ф42mm：a=1.00W0=1.00×1.4=1.40m;a=1.4m5.3.2.5排距b：根据b=（0.8-1.0）aФ42mm：b=0.9a=0.9×1.4=1.26m;b=1.3m5.3.2.6堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)LФ42mmL2=1.0～1.3m5.3.2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.20-0.30kg/m35.3.2.8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHQ=qabh=0.22×1.4×1.3×1.8=0.720Kg,取Q=0.7Kg5.3.4预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定，应在路堑边坡预先打一5513555131313131313131353551313131313131313135起爆点5131313131313131313排预裂孔，以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖，保证边坡的平整度和稳定性。其设计参数为：5.3.4.1炮孔间距a=(10--12)d＝1.0---1.2M5.3.4.2孔深H=h/sinα式中h为梯阶高度，α为边坡倾角5.3.4.3线装药量Q=2.75(Cδ)0.53·r0.38＝500――800g/M5.3.4.4取不偶合系数m＝3.122正好使用2#岩石炸药，且每米药量:Q=π/4×3.2×100×1=804g正好满足预裂孔线装药量的要求。由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上1m需增加3倍药量，而且为防治孔口被破坏，装药顶部1m可作1：1间隔装药，以减弱装药量，孔口1.5m左右进行填塞。5.3.5爆破网络爆破采用多段微差预裂爆破法，预裂孔起爆时间较主爆孔超前约125――150ms，主爆孔采用V形起爆网络，微差时间25――125ms。如以下示意图：5.4石方爆破作业技术5.4.1爆破作业施工工艺爆破施工流程图示1.38m13553337535551755977111757991111197991119911717起爆点331.2mm5.4.2施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。5.4.3钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小;偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装;偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现场勘查爆破设计报公安部门备案监理工程师审施工准机具人员配备爆破器材准备钻孔检测成孔保护成孔调整设计装药量装药堵塞起爆联接起爆网络检查处理哑炮清理危石解除警戒警戒、防护爆破防护现爆破事故。在布孔时，还应特别注意深孔布孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。5.4.4孔位检查钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，检查钻孔孔位是否满足设计要求，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。5.4.5装药爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确质量是否完好，对不合格的爆破器材坚决不能使用。5.4.5.1深孔微差松动爆破装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。5.4.5.2浅眼松动爆破装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.26kg/m3以内。5.4.6堵塞5.4.6.1深孔微差松动爆破堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。5.4.6.2浅眼松动爆破用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆