第四章_模具的装配

121、模具装配方法；2、冲模、塑模装配：（1）了解技术要求；（2）装配基准的选择（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析本章知识要点3第四章模具的装配模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过程。模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。本章要点概述装配方法冲模装配塑模装配4第一节概述一、装配目的模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配和总装配等。二、装配内容选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问题并采取措施解决。51、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度;2、运动精度：导柱导套配合的精度，进料装置的送料精度,顶块和卸料装置是否灵活可靠;3、配合精度：零件之间的配合间隙和过盈程度；4、接触精度：模具的上下分型面的吻合一致性等5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉采用标准件；6、模具安装尺寸须符合设备的要求。三、装配精度要求零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响。6四、冲模的装配技术要求1、模具外观要求：①模具表面应平整，无锈斑、伤痕等到缺陷，除刃口外的锐边倒角。②模具重量大于25kg时，模座上应有起重螺孔。③模具周边涂绿色或蓝色油漆，模具正面应有铭牌或刻字，标明模具名称、编号、制造日期等内容。2、工作零件装配要求：①凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。②凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。③凸模和凹模拼块的接缝应无错位，接缝处不平度不大于0.02mm。73、紧固件装配要求：①螺钉装配后应拧紧，不许有任何松动。②对钢件连接，螺纹旋入长度不小于螺钉直径；对铸件的连接，螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。③销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉直径的1.5倍，但配合长度也不宜过长。4、导向零件装配要求：①导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差：滑动导柱不大于100：0.01；滚珠导柱不大于100：0.005。②导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允差:冲裁模不大于100:0.05,连续模不大于100:0.02。85、凸凹模装配后的间隙要求：①模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%;②模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大于料厚的偏差。6、顶出、卸料件装配要求：①装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、凹模口、凸凹模顶端0.5~1mm。②同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm③卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。7、模柄装配要求：模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。9第二节模具装配方法及其应用模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套性和装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越广泛。1、互换装配法互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。10①完全互换法这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。完全互换法装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。②部分互换法（分组互换）这种方法是指加工精度不能满足完全互换法装配要求时，将批量生产的配合零件的制造公差适当放大，将零件实测尺寸按大小分为几组，在组内实现完全互换法装配。如模架厂，将生产的导柱和导套按实测尺寸大小分组，进行有选择的装配，大导柱配大导套，从而提高配合精度。112、修配装配法修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。常用的修配方法有以下两种：①指定零件修配法指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加工余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。12指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。如图所示，为热固性塑料压模，装配后要求上、下型芯在B面上，凹模的上、下平面与上下固定板在A、C面上同时保持接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配件。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配，再重新装配达到装配要求。13②合并加工修配法合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工，以达到装配精度要求的方法。如图所示，当凸模和固定板组合后，要求凸模上端面和固定板的上平面为同一平面。采用合并修配法，在单独加工凸模和固定板时，对和尺寸就不严格控制，而是将两者组合在一起后，进行磨削上平面，以保证装配要求。合并加工修配法143、调整装配法调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有以下两种。①可动调整法可动调整法是在装配时，用改变调整件的位置来达到装配要求的方法。图示为冷冲模上出件的弹性顶件装置，通过旋转螺母，压缩橡胶，使顶件力增大。15②固定调整法固定调整法是在装配过程中选用合适的形状、尺寸调整件，达到装配要求的方法。图示为塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求。调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。选择调整垫16第三节冲模的装配（一）紧固件法螺钉紧固式过渡配合H7/m6一、模具工作零件的固定方法适合截面较大的凸模1、螺钉紧固式用固定板将凸模固定定位，通过螺钉承受卸料力。凸模与固定板过渡配合或小间隙配合。常用于线切割加工的直通式凸模。172、螺钉、销钉紧固式大截面的凸模和凹模常用螺钉和销钉直接固定。螺纹配合长度取螺钉直径的1.5~2倍。销钉配合长度取销钉直径的2~4倍。销钉孔钻通，便于打出销钉模座上的螺孔和销孔与凹模配钻183、挂销固定式适合固定形状复杂、截面细长的直通式凸模。凸模型面和销孔线切割加工。固定板型孔线切割加工，挂销固定沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。4、卡销固定式适合固定形状复杂、壁厚较薄的凸凹模，固定板与凸凹的配合长度为固定板厚的2/3，凸凹模两边磨出凹槽，用两圆柱销或钢丝将凸凹模卡紧在固定板的槽内。槽深略小于挂销到凸模底部的尺寸两槽间的距离不大于两卡销与凸凹模装配后的尺寸195、台肩固定式适合固定截面有直边的复杂凸模，在直边处做出台肩。凸模型面和台肩面线切割加工。固定板型孔线切割加工，沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。6、压板固定式适合固定线切割加工的形状复杂、壁厚较薄的直通式凸模，凸模一边磨出或线切割凹槽，用压板卡在槽内将凸模压紧在固定板上。凸模更换方便可快速更换凸模。固定部位加大提高凸模刚度20压块紧固式适合固定截面较小的长条形凹模7、斜压块紧固式在模座上刨出长槽，将用斜面压块将凹模固定在槽内。适合无导向简易模具的凹模固定。21（二）压入法适用于各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，HΔD应为（ΔD≈1.5mm，H=3～5mm）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高。过渡配合H7/m6导入处在长3mm的范围内直径磨小0.02mm压入后与固定板磨平22（三）铆接法（四）热套法0.01～0.03mm的过盈量适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件凹模和固定板配合孔的过盈量为：(0.001～0.002)Dmm。加热温度硬质合金凹模块为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热）23（五）低熔点合金浇注法又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100~150℃并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。在加工设备精差时，用于固定凸模、凹模、导柱和导套。24（六）粘结法（设备加工精度差时用）1、环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等。2、无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铝粉混合为粘结剂，粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低。25二、模具工作零件的间隙调整1、垫片法:（间隙较大时用）将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件放于凸模和凹模的间隙中，从而保证配合间隙均匀。2、镀铜法:（间隙较小时用）将凸模镀一层厚度等于单边冲裁间隙值的铜，使凸模和凹模装配后的间隙均匀。镀层在使用中，可自行脱落，装配后不必去除。1.垫片2.凸模3.等高垫块4.凹模263、透光法：（间隙较小时用）用电筒照射凸模和凹模的间隙，从漏料孔观察光线透过多少来确定间隙是否均匀并进行调整。模具调整好后固定，用纸进行试冲检验间隙是否均匀。4、涂层法（间隙较小时用）涂层法是在凸模表面涂上一层厚度等于单边间隙的漆膜，插入凹模型孔中，以获得均匀的配合间隙。常用磁漆或氢基醇酸漆。5、测量法（双面间隙大于0.04mm时用）用塞尺检查凸、凹模配合间隙，根据检查结果调整模具，使配合间隙均匀的方法。27配合形式导柱直径/mm符合精度配合后的过盈量/mm（Ⅰ级）（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤1818～2528～5050～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滚动配合18～35——0.01～0.02（一）模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象。1、技术要求（1）配合间隙三、冲模模架的装配28项目检查项目被测尺寸/mm精度等级OI级、I级OⅡ级、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤4005640067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤1604516045（2）装配成套的滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度分别为OⅠ级和OⅡ级292、装配方法①压入式模架的装配方法用压力机压导柱时，将压块放在导柱上，压入很少部分后，用百分表分别找正两个方向的垂直度，符合要求后压入模座。百分表装于升降座上，上下移动检查导柱两个方向的垂直度30选配导柱导套压入导柱检测装导套合模压入导套导套压入时，将上模座反置在导柱上，然后套上导套并转动，用百分表检查导套压入部分内、外圆的同度，将最大偏差放在两导套中心连线的垂直方向。用帽形垫块将导套全部压入上模座。装配过程：注意导套同轴度误差最大的方向的放置31②粘接式模架的装配方法在无镗床或其它精加工设备时，可用环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等固定导柱、导套。粘接式模架有导柱不可卸式和导柱可卸式两种。导柱不可卸式粘接模架装配过程：用专用工具固定导柱，用等高垫块保证上下模座平行。32选导柱导套清洗粘接导套检验粘接导套装配方法导套用已粘好的导柱定位，用等高垫块和支承螺钉保证上下模座平行。用环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等固定导套。粘接导柱可卸式导柱与衬套装配后固定在二模座上，保证导柱的垂直度后粘接。工艺过程：33以导柱两端中心孔为基准磨衬套A面，保证A面与导柱轴线垂直。用螺钉将衬套固定在下模座上浇注34(二）模架的检验用芯棒检查导套轴线的垂直度测量两个方向的垂直度检查模架的平行度35（三）模柄的装配过渡配合H7