ERP知识点整理

第一章1.MRPII系统应用带来的经济（定量）效益：a)降低库存，提高劳动生产率，降低成本，按期交货提高客户服务质量，MRPII系统同财务系统集成。2.企业资源包括：人力，资金，物质，时间，信息资源。3.计划在管理职能里处于什么地位a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活动的依据。4.简述ERP概念的不同含义a)ERP可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套ERP软件，也可以是指以ERP软件为核心的人机集成系统，甚至可能是指反应业务流程的软件操作。5.闭环MRP与基本MRP的区别a)闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服了基本MRP的不足。6.MRPⅡ/ERP经历了5个大的发展阶段：a)订货点法、基本MRP、闭环MRPMRPⅡERP第二章MRPII软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而ERP则多了人力资源。物流模块包括（采购管理，销售管理和库存控制）销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售订单的管理３，对于销售的统计和分析生产控制模块１，主生产计划（MPS）２，物料需求计划（MRP）３，能力需求计划（CRP）４，车间控制５，制造标准财务管理模块1，会记核算（总账，应付帐，现金，固定资产，工资，成本，多币制）2，财务管理（成本中心会计，利润中心会计，订单和项目会计，盈利能力会计，执行信息系统）人力资源模块1，人力资源规划2，招聘管理3，工资核算4，工时管理5，差旅核算ERP信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上。ERP系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景。第三章MRPII数据环境：静态数据，动态数据，中间数据物料主文件的基本信息：物料编码，物料名称，物料类型，物料分类。提前期：生产提前期：排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间采购提前期：总体提前期累计提前期管理提前期MRPII的制胜法宝：相关需求，时间分割，和能力平衡。MRP的目标是按反工艺路线的原理：在准确的时间，准确的地点获取准确的物资。即3R目标MRPⅡ有5个计划层次，经营规划销售与运作规划主生产计划、物料需求计划、车间作业控制第四章销售与运作规划(SOP)是以生产计划大纲的形式，制定了产品类的销售与生产的年度计划，用以协调满足经营规划产量与可用资源之间的差距。销售与运作规划的制定可分为6个步骤。(1)从各个来源收集资料。(2)分解产品类销售规划。(3)编制生产计划大纲初稿。(4)核定资源需求并调整计划。(5)确定生产计划大纲。(6)审查并批准生产计划大纲。销售与运作规划的制定需用到的信息：计划，市场，工程，生产，财务。编制生产计划大纲时，用以下三方面因素进行平衡市场策略：销售需求，市场预测生产策略：生产方式，设施潜力库存策略：库存政策，资金水平编制MTS生产计划大纲的一般过程是：(1)把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。(2)计算期初库存水平：(3)计算库存水平的变化：(4)计算总生产需求：(5)将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。编制MTO生产计划大纲的过程是：(1)把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。(2)按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。(3)计算未完成订单的改变量：(4)计算总生产需求：(5)把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。制定资源需求计划的具体方法是：(1)分析资源清单。(2)计算资源需求。(3)比较可用资源和需求。(4)协调可用资源和资源需求之间的差距。制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。需求管理包括对生产，库存，采购，分销。需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。在MRPⅡ中，计划的前3个层次，即经营规划、生产计划大纲和主生产计划的编制都离不开预测。第五章主生产计划的时间基准主要有：计划展望期，时段，时区和时界。在MRPⅡ中，修改MPS或MRP有两种方法。全重排法。净改变法。第七章能力计划层次体系：能力需求计划CRP的数据环境主要有：工作中心文件、工艺路线文件、已下达车间订单、MRP计划订单、车间日历等。工作中心的能力核算：（1）选择计量单位（2）计算定额能力（3）计算实际能力粗能力计划的优点：●可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；●集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率；●不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；●能力计划的编制比较简单，计算量少；●实施所要求的前提条件较少；●减少后期能力需求计划的核算工作。粗能力计划的缺点：●忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化；●平均批量和生产提前期是假设的值，与实际值将产生执行偏差；●只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度；●对短期计划无用。粗能力需求计划的编制方法1.用资源清单法编制粗能力计划2.分时间周期的资源清单法CRP的制定有两种方法：无限能力计划和有限能力计划第八章物料的两类重要来源：采购和自制。它由成本来选择。采购作业过程(1)供应市场调研；(2)确认采购需求；(3)供应商询价与选择；(4)调整采购申请单；(5)下达采购订单；(6)跟踪采购订单；(7)验收入库；(8)支付货款。物料采购标准主要方面：质量，数量，时间，价格。供应商的评审包括：价格能力灵活性提前期可靠性制造过程管理与财务状况。库存是联系供应，生产，销售的枢纽。库存分级管理：综合级库存管理，项目级库存管理，物料存储与管理，分配库存管理。成品库存计划包括季节库存、批量库存、安全库存和运输库存。库存管理的标准库存信息准确客户服务水准库存占用的资金额库存资金周转次数。库存费用要考虑4个因素：物料价值订货费保管费短缺损失。安全库存与安全提前期安全库存常用库存量来表示。只要未来周期的库存水平达到或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单。安全库存也可用时间单位来表示，叫做安全提前期。当要防止交货误期时，这种方法最常用。采用该方法，下达制造或采购补充订单要比期望的提前期所规定的早。安全库存量主要针对供需数量不确定性大的物料，安全提前期针对时间不确定性大的物料，如受运输条件变动影响的采购件。确定安全库存的两种方法：判断法和统计分析法（重要库存项目）。订货批量方法：静态：(1)固定批量法(FOQ)。(2)经济批量法(EOQ)动态：(3)直接批量法(4)固定周期法订货策略：订货点系统法、周期审查系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划库存事务包括3个方面。物料位置变化的管理：物料数量变化的管理：物料价值变化的管理：存储方式：使用地点存储和集中式存储（定点、随机、分区存放）。ABC原则在库存管理中的应用1.提前期的控制；2.确定盘点周期；3.安全库存策略：4.设置用户服务水平：5.确定预测的项目及预测周期；6.建立预测跟踪信号7.决定项目的加工需求是自制或外购。循环盘点法的优点：循环盘点法实现了全面管理。循环盘点法实现了重点管理。循环盘点法可以在不中断生产的情况下进行盘点。循环盘点法能周期性地及时发现问题所在并采取措施。循环盘点能提高盘点人员的素质。第九章车间任务主文件：是生产订单的报表形式，是对任务订单的记录。加工单是一种面向被加工件说明物料加工计划的文件。生产调度：对物料的加工顺序排序，监视、控制生产进度情况派工单也叫调度单，是一种面向工作宗信说明价格优先级的文件。准时制生产（JIT）的宗旨：以消除制造过程中的一切浪费。JIT的理想目标：零缺陷零储备零库存零搬运零故障零提前期和批量为一。最终目标：获取最大利润。JIT生产方式：看板管理，拉式生产，反冲法核销成本，按生产率安排生产计划。控制生产任务的关键信息：任务文件，基础文件（物料主文件工艺路线文件工作中心文件），车间信息。车间作业控制的三方面：控制标准，控制信息，控制措施。第十章MRPII成本分析体系：标准成本实际成本模拟成本。成本差异分析：直接材料成本差异直接人工成本差异变动间接费差异固定间接费差异。ERP财务控制模块：产品成本核算成本中心会计订单和项目会计获利能力分析利润中心会计执行信息系统