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ZR-WZCG-C011-2016（V1.0）绝缘接头2016--发布2016--实施中国燃气控股有限公司企业标准中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头1目录1、目的.........................................................22、适用范围.....................................................23、规范性引用文件...............................................24、基本要求.....................................................35、材料.........................................................36、制造与组装...................................................67、试验与检测...................................................78、标识.........................................................99、包装和运输...................................................910、提交文件....................................................9中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头21、目的为规范中燃集团——绝缘接头的采购，统一其质量和技术标准，特制订本文件。2、适用范围本标准规定了埋地钢质管道电化学保护中的绝缘接头的选材、结构、制造、组装和试验等要求。本标准适用于设计压力不超过32MPa的绝缘接头。3、规范性引用文件本标准引用以下标准文件编制：SY/T0516-2008绝缘接头与绝缘法兰技术规范GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法SY/T0086-2003阴极保护管道的电绝缘标准CJJ95-2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程SY/T0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB150钢制压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50251输气管道工程设计规范JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727低温压力容器用低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头3JB/T8149.2酚醛棉布层压板NB/T47013.1～5-2015承压设备无损检测4、基本规定4.1结构绝缘接头的结构如图1所示。图1绝缘接头结构示意图4.2绝缘接头的设计应由有国家质检总局颁发的相应级别的压力容器或压力管道设计资质的单位承担。4.3绝缘接头应具有埋地钢质管道电化学保护工程所要求的电绝缘性能。4.4绝缘接头应能满足管输工况要求的强度和密封性能。4.5绝缘接头的设计压力大于1MPa时，应采用焊接端整体结构。结构主体宜为整体锻制或锻制本体与钢质短管（钢板卷制或钢管）焊接的连接结构。4.6绝缘接头的压力密封应采用O形或其他适宜形式的自紧式密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈在寿命期内应具有良好的残余弹性以保证接头可靠密封。4.7绝缘接头应采用将绝缘密封件和绝缘填料固定于整体结构内的型式，接头内部所有的中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头4空腔和环形空间的外侧应填充能阻止土壤内水汽渗入绝缘接头内部的绝缘填料。4.8绝缘接头的内径应与所接管道的内径一致。4.9绝缘接头同管线焊接时所产生的热量不应影响接头的密封性能和电绝缘性能。4.10绝缘接头的公称通径应符合GB/T1047的规定，公称压力应符合GB/T1048的规定。4.11绝缘接头所承受的最大弯矩应不低于相连管道所承受的弯矩。4.12绝缘接头的产品设计文件有特殊要求时，还应符合设计文件的要求。5.材料5.1金属材料一般规定5.1.1绝缘接头、绝缘法兰用锻件、板材或管材等金属材料应满足GB150,GB50251规定的相应材料标准要求。5.1.2金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。5.1.3锻件的材质应能满足产品的工作条件和机加工要求，并与选定的钢质短管的材质具有良好的可焊性，法兰锻件的标准屈服强度应与相连管道材料标准的屈服强度一致或相近。5.1.4当环境温度低于-20℃时，应按可能出现的最低温度工况减5℃进行夏比V型缺口低温冲击试验，冲击值满足相关标准要求。5.1.5锻件应按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定制造和验收。当公称压力PN小于或等于6.3MPa时，锻坯不应低于Ⅱ级的要求；当公称压力大于6.3MPa时，锻坯不应低于Ⅲ级锻件的各项检验要求及其他技术要求。5.1.6当使用JB4726,JB4727,JB4728或GB713规定以外的材料时，还应符合以下规定：a）钢材的化学成分（熔炼分析）：C≤0.23%，P≤0.025%，S≤0.020%，C.E．≤0.42％。b）当材料的屈服强度级别不低于450MPa时，锻钢、钢板或管材的焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.21。中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头5注：C.E.=C+Mn/6+(Gr＋Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。Pcm＝C+Si/30＋（Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+5B5.2钢质短管5.2.1钢质短管的材质应与绝缘接头、绝缘法兰相连接的管道的材质相同或相近；钢质短管与相连管道、绝缘接头和绝缘法兰的法兰材质都应具有良好的可焊性。5.2.2钢质短管采用钢管时，其质量要求应与相连管道的钢管要求一致，并具有钢管的出厂质量合格证。5.2.3当钢质短管的公称通径大于或等于350mm时，钢质短管也可用与管道钢管材质相同或相近的钢板卷制。卷制钢质短管的钢板应符合压力容器用钢板的要求，并具备出厂质量合格证明书。5.2.4钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但不应小于30Omm。5.2.5钢质短管的名义厚度不应小于相连管道的名义厚度。5.3绝缘密封件、密封圈、绝缘零件和绝缘填料5.3.1绝缘密封件在管输介质中应有足够的化学稳定性；绝缘密封件和绝缘零件应在大气中不易老化。5.3.2绝缘密封件和绝缘零件应采用具有一定抗压强度（不小于350MPa）和良好的切削加工性能，且应满足该材料出厂时的抗压强度指标。5.3.3绝缘密封件材料的电绝缘性能和抗流体渗透的能力应能满足绝缘接头在工作状况下的电绝缘性能、抗流体渗透和低吸水性的要求，且材料的电绝缘性能应满足材料出厂时的指标。5.3.4绝缘密封件材料的抗拉强度不应小于60MPa，且应满足材料出厂时的抗拉强度指标。5.3.5绝缘密封件的最小厚度应根据绝缘接头工作条件和绝缘密封件材料的强度来确定，不宜小于12mm。5.3.6绝缘密封件可采用JB/T8149.2所列材料或与这些材料性质相近的其他材料。中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头65.3.7当设计压力大于或等于6.3MPa时，应选用环氧层压玻璃布板来制作绝缘密封件；当设计压力大于或等于4.0MPa，又有气密性试验要求需对绝缘密封件作增加其内部密实度的处理时,绝缘密封件的内部密实度处理应沿绝缘密封件接触管输介质的已加工表面进行。5.3.8O形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。5.3.9O型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。5.3.10绝缘接头的绝缘填料应为低粘度、热固性树脂，并具有一定的抗压强度和电绝缘性能。6.制造与组装6.1资质规定6.1.1绝缘接头的制造组装应由有国家质检总局颁发的相应级别的压力容器或压力管道元件制造资质的单位承担。6.1.2绝缘接头、绝缘法兰的焊接应按批准的焊接工艺指导书进行，焊接工作应由通过规定考试取得资格的焊工完成。6.1.3绝缘接头、绝缘法兰的无损检测工作应由具有规定资格的无损检测技术人员担任。6.2短管的加工6.2.1卷制钢制短管应采用双面焊。6.2.2卷制钢制短管的纵焊缝应进行无损检测。其无损检测方式、检测率和质量等级以及焊缝返修要求均按使用绝缘接头相连的管道工作条件及相应管道的设计标准来确定，且应不低于相连管道相同部位的钢管要求，并应标注在绝缘接头、绝缘法兰的设计文件上。6.2.3钢制短管与相连管道焊接一端的焊缝坡口型式应遵循GB50251中对接接头的有关规定，且与相连管线相匹配、并应在产品制造厂加工完成。6.3无损检测6.3.1钢制短管端部坡口应经磁粉、着色或超声检测合格。中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头76.3.2所有对接接头及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和钢质短管母材的要求。6.3.3所有对接接头应进行100%射线检测，必要时应增加100％超声检测。不能进行射线和超声波检测的焊缝，应采用磁粉、渗透或其他可靠的方法进行表面检测并合格。6.3.4无损检测应按NB/T47013.1～5的规定进行，100％射线检测Ⅱ级合格，100超声波检测Ⅰ级合格，磁粉和渗透检测Ⅰ级合格。6.4组装6.4.1绝缘接头组装前，应对绝缘密封件、绝缘零件等逐件进行100%外观检查，有破损或变形的零件不应使用。6.4.2绝缘接头的O形橡胶密封圈在装人两侧法兰的密封槽前，应将密封槽清理于净并填入适量的润滑脂，再将O形橡胶密封圈平整地安放到槽内，不允许扭曲。6.4.3绝缘接头组装完毕后，应目视检查各绝缘零件是否完好，发现有破损或已过度变形的应及时更换。6.4.4绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21/2级要求，表面涂刷无溶剂型液体环氧涂料，涂层干膜厚度不小干300微米。所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联热收缩套包覆。7试验与检测7.1压力试验7.1.1组装完毕并检测合格的绝缘接头应在试验台上逐台进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，且至少应比设计压力大0.1MPa。水压试验应使用洁净水，水压试验的持续时间（稳定后）应不少于3Omin。水压试验中各绝缘零件无损坏、无目视可见的残余变形为合格。7.1.2绝缘接头出厂前还应在设计压力下进行气密性试验。7.2水压加弯矩试验中国燃气控股有限公司采购标准绝缘接头87.2.1对同种规格的绝缘接头应按5％但不少于1个，进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时，使用加载设备对产品施加弯矩，该弯矩值应能使承受相同弯矩的相连管道产生不小于72％管材屈服强度的纵向应力。7.2.2如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查5％但不少于1个的同类产品；若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压加弯矩试验。7.3绝缘电阻测试7.3.1水压试验合格后，应彻底排水，用热空气将绝缘接头、绝缘法兰内外部吹干，然后对每个产品分别进行绝缘电阻测试。7.3.2按GB/T21246要求的兆欧表法进行绝缘电阻测试，绝缘接头的绝缘电阻值应≥10MΩ；在干燥空气、25℃环境下，绝缘电阻：≥200MΩ。7.3.3绝缘接头的电阻值若达不到规定值，则将其与测试设备分开，用热空气再次吹于，再次测量电阻值。如仍达不到规定值，则应认为该绝缘接头质量不合格。7.4其他试验与检测7.4．1电绝缘强度试验：给每个绝缘接头加频率50Hz的正弦波交流电2.5kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升，30s内达到2.5kV，保持60s。在整个绝缘接