2MARZOCCHI高压齿轮泵结构原理及应用

大型项目技术总结MARZOCCHI高压齿轮泵结构、原理及应用单位作者引言从2005年初开始，根据磨机主机以及用户的新要求，公司磨机润滑站产品上越来越多地使用了进口的MARZOCCHI高压齿轮泵，如嵩县丰源钼矿磨机主轴承润滑站、广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程磨机主轴承润滑站、山西鲁能晋北铝业有限公司一期100万吨氧化铝项目磨机主轴承润滑站、山西阳泉煤业（集团）有限责任公司800千吨/年氧化铝项目磨机主轴承润滑站等，这种泵对设计和安装、使用及维护都提出了新的、更高的要求，且有关该泵的一些资料大部分是英文或其他外文的，不便于翻阅，所以我就收集了一些资料，认真加以翻译、研究，结合实际设计和生产实践的一些经验，最后形成了这篇题目为《MARZOCCHI高压齿轮泵结构、原理及应用》的技术总结，以期给设计、安装、使用和维护方面的工作提供一些技术上的支持。2006年6月大型项目技术总结作者：李郑凯1/5一MARZOCCHI高压齿轮泵的结构特点从附图1泵的结构图（以下提到的序号均为附图1中的序号）可以看出，该泵的结构特点是：●泵是三片式结构；●主动轴3在前、后盖上没有轴承支承，所以轴不能承受轴向和径向负载（包括安装和驱动过程中），并且泵体不能由于管道的别劲而受力；另外，由于泵轴和电机轴之间的安装同轴度误差会使泵轴上产生径向力和附加轴向力，所以同轴度不能超差；●泵壳1参与形成高压封闭腔，所以泵壳不能由于撞击、管道的别劲等原因而受力变形；●泵采用前、后两端两只都能浮动的整体轴套4，可以有效地补偿齿轮泵的轴向间隙（指轴套端面与齿轮端面之间的间隙）泄漏。同时，可以对照附图2泵的结构爆炸图，以进一步了解泵的内部结构。附图1泵的结构图（参考图）大型项目技术总结作者：李郑凯2/5二MARZOCCHI高压齿轮泵的工作原理如图1所示，泵轴套4的浮动液压补偿工作原理是这样的，在设计、制造时令泵壳1的宽度比齿轮和两轴套的宽度总和稍大，这样，当前、后盖被螺栓压紧在泵壳上之后，由于两个轴套靠近前、后盖侧的密封圈被预压缩，使得轴套4在泵运行前即贴紧在齿轮两端面上，以利运行初期的“建压”。由于密封圈的精确度高，使得被压缩后仍在轴套4与前、后盖之间留出一个不大的预定间隙，当齿轮泵上压后，1.主动齿轮2.从动齿轮3.浮动轴套4.泵壳5.前盖6.后盖7.旋转轴封8.补偿密封圈9.止推密封圈10.挡圈附图2泵的结构爆炸图大型项目技术总结作者：李郑凯3/5压油区的压力油就通过一定的通道作用在两个轴套的的背面上那被密封圈围成的高压“3”形空间中，当泵出口压力升高后，作用在轴套背面“3”形高压区空间上的力同步升高，以保证轴套与齿轮副端面有良好的贴切配合，这就叫做液压补偿。三对设计、安装的要求由于高压齿轮泵有特殊的结构及磨机主轴承润滑站（包括动静压主轴承润滑站和静压主轴承液压站）对高压齿轮泵的高性能的要求，所以设计、安装及使用、维护时一定要符合一定的要求，并要特别注意以下两点：●在安装并驱动泵时一定要避免轴向和径向载荷（包括泵轴和泵体）●油液要有高的清洁度1.泵轴上的半联轴器的设计、安装半联轴器设计时安装孔与泵轴（以及键）之间应有足够大的间隙，使安装时能够用手推入，如果发现用手推入特别费力时，应手工铰孔，手工修键槽，然后推入。绝对禁止用木棒、锤子等敲击强行将其打入，否则有可能破坏轴套4与齿轮端面之间的配合关系以及密封垫的形状精度，影响液压补偿的效果。2.泵、联接法兰、泵上的半联轴器安装好后，要打表检查安装的精度和用卡尺测量法兰的电机止口的尺寸，记录联接法兰的电机端止口圆跳动和贴合面端面跳动，两项均不能超过0.1mm；记录法兰的电机止口尺寸，按图纸要求不能超差；才允许上电机（打表检查的大型项目技术总结作者：李郑凯4/5方法见附图3安装精度的检查方法）。否则有可能破坏轴套4与齿轮端面之间的配合关系以及密封垫的形状精度，影响液压补偿的效果。3.用煤油清洗吸油管道及吸油管道上的阀门，并用压缩空气吹干净，用手摸不能发现有污物。4.配管连接到泵上之后，不能用火烤，原因一是泵体内对压力补偿起重要作用的密封圈的允许温度范围是-10℃~+80℃，过热会导致损坏；二是管道传热使泵局部受热而产生热应力，会导致泵变形。5.将泵出油口的管道拆开，用手盘联轴器使泵出油，然后安装出油管；防止泵通电后“干磨”而导致轴套和密封圈的损坏。6.油箱加油应经过过滤（使用足够高精度的滤油车加油）。如果油液不清洁或有大的固体颗粒进入齿轮端面与轴套端面之间的缝隙、或进入密封圈与轴套、壳体所形成的封闭腔，都会影响液压补偿附图3安装精度的检查方法大型项目技术总结作者：李郑凯5/5的效果。7.在整个安装过程中，必须特别注意不能敲打、撞击泵，亦不能使泵从高处掉在地面上。四泵安装、使用和维护时的常见故障分析除了与低压齿轮泵有相同的故障现象外，该高压齿轮泵还有其特殊的故障现象，现列举分析如下：1.齿轮泵浮动轴套端面磨损及刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。轴套磨损和刮伤一般是油液不清洁所致。2.泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。3.由于敲打泵轴和半联轴器，使浮动轴套变形或密封圈过度变形；或由于泵轴与电机轴的同轴度误差太大而超出了联轴器的补偿范围，导致升压后轴向间隙不能有效地补偿（随压力升高而轴向间隙变小的功能），引起供油量不足或建立不起高的工作压力。4.因浮动轴套与齿轮轴之间的轴承5损坏而建立不起高的工作压力。由于因外界、附加轴向力或油液过脏引起轴承5损坏建立不起高压。5.齿轮泵在没有盘出油的情况下通电运转，造成泵不吸油“干磨”，使泵损坏。