海德汉iTNC530-适用于铣、钻、膛和加工中心的多功能轮廓加工数控系统

iTNC530适用于铣、钻、镗和加工中心的多功能数控系统2016年6月235年来，TNC系列数控系统已被广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。其成功不仅源于它面向车间的编程能力，也源于它对以往程序的兼容能力。现在，海德汉公司的iTNC530已成为全数字化数控系统。在iTNC530全数字控制解决方案中，所有部件均通过纯数字接口连接：数控系统部件通过HSCI（海德汉串行数控接口）连接，HSCI是海德汉实时高速以太网协议，编码器通过海德汉的EnDat2.2双向接口连接。因此整个系统达到了更高可靠性。系统可诊断，而且从主机到编码器的所有信号传输均无干扰。海德汉全数字解决方案能确保极高精度和极高表面质量以及极高的运动速度。海德汉公司的数控系统功能强大、用户友好而且向上兼容，因此它能适应未来发展要求，让您从容应对未来挑战。全数字本样本适用于60642x-04版NC数控软件的iTNC530系统功能和技术参数。23目录iTNC530...有哪些应用？应用广泛–最佳的多功能数控系统4界面如何？设计合理和用户友好–iTNC530与用户对话互动6兼容性如何？保持向上兼容性–海德汉数控系统的持久保证8有什么功能？五轴加工–iTNC530支持优化刀具运动轨迹–用3D-ToolComp补偿刀具形状误差–刀尖导向–iTNC530控制倾斜铣头和回转工作台10智能加工–动态碰撞监测（DCM）–全局程序参数设置–车削插补–动态高效–有效振颤控制（ACC）–自适应进给控制（AFC）–用摆线铣削方式加工任何轮廓槽16更高速度，更高精度，更准确轮廓–用iTNC530控制高速铣削–动态高精24自动加工–iTNC530的管理、测量和通信功能26缩短准备时间–iTNC530使设置操作更简单28如何编程？编程，修改和测试–iTNC530功能丰富无限可能–快速提供所有信息–全方位的图形支持30车间编程–用于复杂轮廓编程的简明功能键–不同寻常的轮廓编程方法–重复加工工序的可靠循环–用轮廓链循环的圆周面铣削34完善、简单又灵活–smarT.NC—全新操作模式39畅通的数据交换能力–iTNC530支持DXF文件格式–脱机编程和iTNC优点–iTNC530快速传输数据–远程桌面管理器–iTNC编程站42有哪些附件？工件测量–用触发式测头设置、预设和测量48刀具测量–在机床上测量刀具长度、半径及磨损量49检验和优化机床精度–用KinematicsOpt校准旋转轴50电子手轮定位–准确移动机床轴51...如果发生故障？–海德汉数控系统的诊断52...一览表一览表–用户功能，附件，选装项，技术参数，数控系统比较534高速铣削•程序段处理速度快•控制环周期时间短•平滑加加速（Jerk）的运动控制•主轴转速高•数据传输速度快应用广泛–最佳的多功能数控系统iTNC530是多功能数控系统。它能最佳地满足您的要求，无论是生产单件零件还是批量生产，是简单零件还是复杂零件，也无论是“定制”生产还是集中化生产，无一例外。用摆动铣头和回转工作台的五轴加工•脱机编程：iTNC530自动考虑机床几何特性•倾斜加工面•圆柱面加工•刀具中心点管理（TCPM）•3-D刀具补偿•快速的程序段处理速度使轮廓加工速度快，轮廓尺寸准确万能铣床•用海德汉对话格式或smarT.NC操作模式在车间编程•程序向上兼容•用海德汉公司的3-D测头快速设定原点•电子手轮iTNC530非常灵活。您喜欢在机床上还是在编程工作站上编程？用iTNC530都同样简单，它提供便捷的车间编程能力，就像使用外部编程系统一样：在机床上，您能用数控系统的对话式编程功能编写传统铣、钻和镗加工程序。iTNC530的smarT.NC或Klartext海德汉对话式编程语言为您提供最佳的支持－还包括大量图形辅助工具和实用的固定循环。对简单任务，如铣端面－您甚至无需编写任何程序，只需用iTNC530手动操作机床即可。iTNC530还支持远程编程，例如用CAM系统编程或用海德汉编程站编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。5镗铣•钻、镗和主轴对正循环•钻斜孔•镗杆控制（平行轴）加工中心和自动加工•刀具管理•托盘管理•基于刀具加工•控制预设值•原点管理•用海德汉公司的3-D测头自动测量工件•自动测量刀具并检查刀具破损•连接主机iTNC530是多功能的。这已得到大量复杂应用的印证。无论是模具制造所用的简单通用三轴铣床还是生产线使用的加工中心－iTNC530都是您的正确选择。它提供的功能不仅实用而且好用。大型机床的5轴加工应用•用KinematicsOpt检验和优化机床精度•叠加多种功能的全局有效程序设置•沿虚拟刀具轴用手轮进行叠加运动6设计合理和用户友好–iTNC530与用户对话互动显示器19英寸大型彩色液晶纯平显示器清晰地显示所有与机床和数控系统的编程、操作和检测有关的信息，例如程序段、注释和报警信息。输入程序、测试运行和实际加工时图形还能提供更多信息。可选的分屏显示方式，显示屏的一半显示零件程序段，另一半显示图形或状态信息。程序运行期间，状态栏始终显示有关刀具位置、当前运行的程序和当前循环以及坐标变换和其它数据的最新信息。iTNC530甚至还能显示当前加工时间。键盘秉承海德汉公司所有TNC系列产品设计传统，操作面板是专为方便编程特别设计的。设计合理的按键根据其功能清晰地分为多个功能区，例如程序编辑模式、加工模式、程序管理/TNC功能以及浏览，方便编程输入。按键分配简单合理，键符易于理解或缩写字清晰地代表按键功能。字符键盘用于方便地输入注释和G代码。集成的机床操作面板可以轻松更换按键键帽，因此能方便地根据机床配置进行调整。用倍率调节电位器精确调整进给速率，快移运动速度和主轴转速。操作面板还有全部计算机按键和触摸板，例如用于操作DXF转换工具。7外观典雅和操作舒适，技术先进和成熟可靠—全新设计的海德汉控制面板。亲身体验：耐用性iTNC530的高级不锈钢面板用特殊涂层处理，超强抗污和耐磨损。圆滑矩形小圆角按键，操作舒适且工作可靠。键符无磨损，包括用在车间的恶劣环境中。灵活性好机床操作面板的按键键帽易于更换。可靠性高机床操作面板按键周边的突起有效避免误操作。LED灯显示按键状态，灯亮表示功能生效。适用广泛编程和机床操作软键只显示与当前选择有关的软键。灵敏用控制旋钮分别调整进给速率，快移速度和主轴转速。数据通信通过高速USB2.0接口，方便连接存储设备或定位设备与键盘。显示内容包括两种操作模式、程序、图形和机床状态PLC功能键（软键），用于机床功能页面管理（屏幕布局）、操作模式和切换软键行按键NC编程中易于理解的功能键（软键）全字符键盘，用于输入注释或DIN/ISO程序以及使用操作系统功能的全套计算机按键。USB端口，用于连接附加数据存储设备和定位设备轴选择键和数字键盘进给速率、快移速度和主轴转速的倍率调节电位器功能键，用于程序编辑模式、加工模式、TNC功能、管理和浏览机床操作面板带键帽按键和LED指示灯8保持向上兼容性–海德汉数控系统的持久保证35年来，海德汉公司一直为客户提供铣、钻、镗和加工中心数控系统。在这个过程中，数控系统也在不断向前发展：新功能不断增加，适应更多机床进给轴的更复杂要求。但其基本操作技术保持不变。熟悉TNC系统的操作人员不需要重新学习，iTNC530使操作人员可以立即使用以往积累的TNC编程加工经验。2001：iTNC5301993：TNC426C/P1987：TNC3551984：TNC1551988：TNC407TNC4152004：iTNC530带smarT.NC2011：iTNC530带HSCI2012：iTNC530，全新风格设计1997：TNC426MTNC430这些按键从TNC145开始一直保持到现在的iTNC530上9“老”程序也能在最新TNC数控系统中运行以前为老型号数控系统编写的程序只需稍加修改就能运行在iTNC530上。以此确保机床使用的最高灵活性，特别是加工“老”零件时，带给您巨大优势。海德汉的数控系统让您更快、更经济地加工备件，甚至是30年后的今天也完全不需重新编程。原有功能键具有更丰富功能当然，iTNC530系统还具有许多创新和提升，但其基本的编程步骤依然保持不变。升级到新数控系统时，不需要重新学习操作和编程知识。只需要熟悉新功能。因此，操作人员的专业加工知识可以立即用在最新TNC数控系统上。内轮廓—用TNC145编写的程序.....用iTNC530加工1981：TNC145，海德汉公司的首款数控系统1983：TNC1502012：TNC640，铣车复合加工机床应用10五轴加工–iTNC530支持优化刀具运动轨迹现代机床常用4个或5个进给轴进行加工。这些机床可加工复杂3-D轮廓。加工程序通常用机床外的CAM系统生成，程序中的大量短直线段需数控系统处理。工件是否能实际按照程序指令要求进行加工基本取决于数控系统的几何特性。优化的运动控制、轮廓的提前计算和加加速（Jerk）的控制算法，iTNC530为用户提供在最短时间内加工完美表面所需的恰当功能。体验一下吧。工件的最终加工质量是数控系统性能的最佳证明。最优秀的3-D数控系统在无刀具补偿情况下，iTNC530的3-D线段程序段处理时间只有0.5ms，因此它支持更快的运动速度，包括复杂轮廓上的运动速度。例如可用每分钟24米的进给速率铣削加工0.2mm长的短直线段的模具程序。特别设计的用于3-D形状加工的加加速（Jerk）控制和一系列直线段的特定倒圆功能让您获得平滑的表面和高精度尺寸。iTNC530预先进行处理。“预读”功能预测方向变化，调整运动速度使之符合编程表面要求。根据需要，当刀具切入工件后还可以使iTNC530减慢进给速率。因此，在程序中只需要将最高加工速度编程为进给速率。iTNC530自动根据工件轮廓调整实际速度，节省加工时间。如果NC程序使用法向矢量，例如用CAM系统生成的程序，iTNC530自动计算端铣刀、球头铣刀或盘铣刀的3-D刀具补偿量（选装项）。11–用3D-ToolComp补偿刀具形状误差（选装项）3D-ToolComp是一个全新的、功能强大的三维刀具半径补偿选装项。补偿值表定义与角度相关的差值，描述刀具与理想圆形的偏差（见图）。然后，iTNC修正刀具与工件当前接触点处定义的半径值。为了准确确定接触点，CAM系统必须用表面法向矢量程序段（LN程序段）创建NC程序。表面法向矢量程序段决定半径铣刀的理论圆心点，有时也决定刀具相对工件表面的方向。补偿值表最好通过特殊循环用激光系统测量刀具形状全自动地创建，使iTNC可以直接用该表。如果刀具制造商通过校准表提供刀具的形状误差，需要人工创建补偿值表。12CAM通过后处理器生成5轴程序。原则上，这些程序中包括机床所具有的NC轴的全部坐标值或表面法向矢量的NC程序段。三个直线轴和另外两个旋转轴进行5轴加工时*，刀具始终垂直于工件表面或保持相对工件表面特定的角度（倾斜刀加工）。*这些功能只能由机床制造商在机床和iTNC系统中实施。无论执行哪类5轴程序，iTNC530都能对倾斜轴运动导致的直线轴运动进行全部补偿。iTNC530的刀具中心点管理（TCPM）功能是对高可靠性的TNCM128功能的改进－它的刀具定向性能更好而且还能避免损坏轮廓。五轴加工–刀尖导向13TCPM功能使用户可以确定iTNC530计算倾斜和补偿运动的方式。TCPM功能决定起点和终点间的插补值：•端面铣过程中，主要用刀具底刃加工，刀尖点沿直线运动。不用定义刀具的圆柱面路径，而是取决于机床几何特性。•圆周铣过程中，主要用刀具外缘加工工件。刀尖仍沿直线路径运动，但刀具的圆周面沿着定义的平面加工。TCPM可以根据需要将编程进给速率定义为：•刀尖相对工件的实际速度：当加工到接近倾斜的中心位置时大量补偿运动导致极高机床轴进给速度。•NC程序段中编程轴的轮廓加工进给速率：进给速率通常较低，但能在较大补偿运动中获得较高表面质量。还能用TCPM定义倾斜角作用范围，使倾斜的半径铣刀加工时能获得更均匀的运动路径：•倾