街的 冲压模具设计指导书

-1-课程设计说明书2010~2011学年第二学期课程：冲压模具设计课题：根据零件设计模具班级：模具0901指导老师：吴主任、刘老师学生姓名：王传品完成时间：2011.3.11-2-目录课题…………………………………………………………..4对课题的认识和设计思路…………………………………..4产品测绘……………………………………………………...41.零件图……………………………………………………..52.材料………………………………………………………..53.精度……………………………...........................................5工艺分析………………………………………………………5冲裁方案的确定………………………………………………51.基本工序性质与数量………………………………………52.选取最佳工艺方案………………........................................6模具的总体结构方案…………………………………………61.模具类型……………………………………………………62.操作与定位方式…………………………………………..63.卸料与出件方式……………………………………………64.模架的类型与精度…………………………………………75.结构草图……………………………………………………7相关工艺与设计计算…………………………………………7排样图的设计…………………………………………………7冲裁压力中心的确定…………………………………………10刃口尺寸计算…………………………………………………11模具零件的设计与标准件的选用……………………………14-3-凹模…………………………………………………………..14凸模…………………………………………………………..14模架…………………………………………………………..15模柄………………………………….......................................15凸模固定板……………………………………………………15卸料板…………………………………………………………16垫板……………………………………………………………16其它零件的设计………………………………………………16后记……………………………………………………………17致谢……………………………………………………………18参考文献………………………………………………………18-4-冲压模具设计说明书（具体步骤如下）【—】课题：根据零件设计一套模具。（零件图如下）【二】对课题的认识和设计思维。根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。【三】正文一．产品测绘。1.对零件进行测绘和标注（如图）：-5-2.零件材料的选择：零件材料按要求选择Q235.t=2mm3.零件加工精度：零件的外形按IT12级，内形按IT11级加工，粗糙度为3.2.二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235，t=2mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa（表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。三．冲裁工艺方案的确定1.基本工序性质和数量该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产；方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产;-6-方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。2.选择最佳工艺方案方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。方案二：级进模可以在一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高。且寿命较长，使用级进模便于冲压生产的自动化，故本工艺方案采用冲孔—落料级进模。方案三：复合模冲孔复杂，各种机构都围绕模具的工作部位设置，对凸凹模强度要求较高，其闭合高度往往偏高，且复合模的制造成本高，生产周期长，因而也排除此方案。综上所述：本套模具采用冲孔—落料级进模。四．模具的总体结构方案1.模具类型：冲孔—落料级进模。2.操作与定位方式：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向是始用挡料销，控制条料的送进步距是固定挡料销，导正销用来精确定位，而第一件的冲孔位置因为有一定的余量，可以靠操作工人目测来确定。3.卸料与出件方式：根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比-7-较方便，因为工件料厚为2mm，推件力较小，用弹性装置取件方便易行，且对弹力要求不高，故采用弹性卸料。4.模架的类型与精度导柱，导套位置的确定，为提高工件质量，方便安装、调整、维修，该级进模应采用后侧导柱模架。5.结构草图排样图工件图（1212开槽圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉止动销冲孔凸模托料板螺钉销钉弹簧始用挡料销下模座凹模板固定挡料销导料板卸料板导柱导正销导套落料凸模凸模固定板垫板销钉上模座模柄名称设计审核尚满装配图比例:1重量序号数量材料备注五．相关工艺与设计计算：（一）排样图的设计1.排样方式的确定：根据工件的形状，结合模具的设计结构，采用无废料排样-8-的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法，经多次排样计算决定采用直排样法，初图如图所示：排样图2.确定搭边值查表2—15取最小搭边值，工件间a1=2.0，侧面a=2.8，考虑到工件的尺寸较大，则应取a=3，为了方便计算取a1=23.计算条料的宽度：由公式B=(D+2a)得B=(106+2*3)=624.计算步距：由公式A=d+a1可得A=106+2=108mm5.计算条料的利用率;-9-由公式η=n*s/B*L得η=1*4642/62*108=69.3%(二)冲压力和冲压中心的计算1.冲压力的计算：（1）模具的卸料出件方式有:a.采用弹性卸料装置和下出料方式FΣ=F+Fx+FTb.采用弹性卸料装置和上出料方式FΣ=F+Fx+FDc.采用刚性卸料装置和下出料方式FΣ=F+FT根据此副模具的特点，该模具采用a方式的冲模。（2）又因为F=Ltσb（σb=400MPa）已知L=272+7π+16π+2*（35+23）=388+23π=460所以F=Ltσb=400*460*2=368KN（3）卸料力的计算：由冲压模具设计说明书表2-17得Fx=Kx.FKx=0.05所以卸料力为Fx=Kx.F=0.05*368=18.4KN（4）推件力的计算：-10-由冲压模具设计说明书表2-17得FT=NKT.F，n=3,KT=0.055所以推件力为FT=NKT.F=3*0.055*368=60.72KN（5）压力机公称压力的确定：FΣ=F+Fx+FT=368+18.40+60.72=447.12KN由冲压模具及设备书公式4-23得Fg≥（1.1~1.30）FΣ=1.3*447.12=582.6KN根据以上结果，冲压设备拟选JD21-100（表9-12）（三）.冲裁压力中心的确定1．按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系和标注各段压力中心坐标点。2.画出坐标轴x，y3.分别计算出各段压力中点及各段压力中心的坐标轴，并表示：4.分别计算出凸模刃口轮廓的周长冲裁压力中心计算数据如表所示各段基本要素长度L/mm个基本要素压力中心的坐标值冲裁力F/N备注xyA30290F1=24000冲裁力计算公式F=Ltσb，式中σB22.8516F2=18240C76311F3=5600-11-5.根据力学原理，分力对某州的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，则可求得压力中心坐标（Xo，Yo）由计算公式x=F1x1+F2x2+……F20x20/F1+F2+….F20Y=F1y1+F2y2+……F20y20/F1+F2+….F20可得：D388215F4=30400b为材料的抗拉强度，σb=400MPa，t为材料的厚度，t=2mm.E429736F5=33600F724856F6=57600G21254F7=1600H51249F8=4000I8449F9=6400J10-446F10=8000K25.12040F11=20096L25.12015F12=20096M7-727.5F13=5600N555F14=4000O1093F15=8000P233113F16=18400Q233148F17=18400R352030.5F18=28000S354330.5F19=28000T21.983814F20=17584-12-X=36.68y=26.26综上所述，冲裁件的压力中心坐标为936.68,26.26).（四）.刃口尺寸的计算1.加工方法的确定，结合模具及工作的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际要求配作，只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246（查表2-8），凸模刃口尺寸由配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。2.采用配作法：先判断模具各个尺寸在模具磨损后的变化情况，分三种情况，分别统计如下：第一类尺寸（增大）：7、14、97、37、42、56、9、5、30、10第二类尺寸（减小）：23、35、8第三类尺寸（不变）：25、23.按入体原则，则表2-3确定冲裁件内形与外形尺寸公差。工件零件尺寸计算如下：-13-系数的取值查表2-11，非圆型工件公差小于0.2取=1，?在0.25~0.49，取=0.75，?大于0.5时，取?)0-1/4第三第二类尺寸=（-?)S1,70+-4^0第一类尺寸转换4.画出落料凹模，如下图：-14-五.模具零件的设计与标准件的选用.（一）.凹模1.形状：矩形2.安装固定方式：以H7/m6或H7/r6的配合关系压入凹模固定板，在通过螺钉、销钉将凹模固定板固定在模座上。3.外形尺寸凹模板的平面尺寸：A=216.64B=155.481).以压力中心为凹模中心2）.以中心到最远边凹模孔壁尺寸2倍为单形孔尺寸3）.按单形孔尺寸+2c作为外形尺寸凹模板厚度H=hb=97*0.28=27.16凹模壁厚C=42~~54取C=484）.材料：Cr12Mov（二）.凸模1.形状：直通式凹模-15-2.安装固定方式：因直通式凹模便于用线切割或成形铣、成形磨削加工，用铆接法或粘结剂浇注法固定在固定板上。3.长度计算L=h1+h2+ha=27.16+21.73+28=76.89Ha=25~~304.材料：Cr12MoV(三).模架按凹模周界选用模架L*B=A*B=216.6*155.48查表取标准模架L=250B=200闭合高度200~~240上模座250*200*45下模座250*200*50导柱32*19035*190导套32*105*4335*105*43（四）.模柄按设备模柄的选用：选用旋入式A30*78基本尺寸d=30s=24d0=M20*1.5d1=18.5H=78h=30（五）.凸模固定板外形尺寸同凹模A*B=216.64*155.48厚度H=(0.6~~0.8)H凹=0.7*27.16=19.01mm-16-形孔位置同凹模形孔尺寸按H7/m6与凹模配合材料Q235(六).卸料板H弹=(0.6~~0.8)H凹=0.7*27.16=19.01mm卸料板与凸模的双边间隙取0.1~~0.3（七）.垫板外形尺寸同凹模A*B=216.64*155.48厚度5~~10mm材料：45#热处理要求HRC(40~~50)（八）.其他零件的设计：1.卸料螺钉的设计：卸料螺钉采用4个M10的来固定和卸料。卸料螺钉长度L=h1+h2+a=45+21.73+8=74