2测量技术基础.

2几何测量技术基础2.1测量与检验的概念一、测量:确定被测对象的量值而进行的实验过程。3计量单位4测量过程的要素2.2长度基准与量值传递一、基准3、量块按制造精度分为6级：00,0,1,2,3，K其中，00级精度最高，3级精度最低，K级为校准级。按检定精度分为6等：1,2,3,4,5,6等其中，1等精度最高，6等精度最低。量块长度：量块上测面任意一点到与下测面相研合辅助体表面间的垂直距离。量块中心长度：量块测面上中心点的量块长度。2.3计量器具和测量方法1.量具类通用的有刻度的或无刻度的一系列单值和多值的量块和量具等。2.量规类量规是没有刻度且专用的计量器具，只能确定是否合格，但不能得到具体量值。3.计量仪器能将被测几何量的量值转换成可直接观测的示值或等效信息一类的计量器具。如机械量仪、光学量仪等。4.计量装置为确定被测几何量值所必需的计量器具和辅助设备的总称。计量器具的性能指标计量器具的基本技术性能指标是合理选择和使用计量器具的重要依据。1.刻度间距相邻两刻度线中心之间的距离或圆弧长度。（考虑人眼观测，一般刻度间距为1~2.5mm）2.分度值每一刻度间所代表的量值。一般，分度值越小，则计量器具的精度越高。计量器具的性能指标3.分辨力指计量器具所能显示的最末一位数所代表的量值。如μm，nm等。4.示值范围是计量器具所能显示或指示的被测几何量起始值到中止值的范围。5.测量范围是计量器具在允许的误差限度内所能测出的被测几何量量值的下限值到上限值的范围，这个上下限之差称为量程。计量器具的性能指标6.灵敏度是指计量器具对被测几何量微小变化的响应变化能力。7.示值误差是计量器具上的示值和被测几何量的真值的代数差，示值越小，则计量器具的精度就越高。8.修正值为了消除或减少系统误差（即，示值误差），用代数法加到测量结果上的数值，其值与示值误差值大小相等，符号相反。计量器具的性能指标9.测量重复性相同测量条件下，对同一被测几何量测量时，各个测量结果的一致性。通常以重复性误差的极限值来表示。10.不确定度指由于测量误差的存在而对被测几何量量值不能确定的程度。计量仪器：机械量仪，光学量仪，电动量仪，气动量仪三.测量方法的分类三.测量方法的分类间接测量举例2.4各类测量误差2.7计算器具的选择（补充知识）1.计算器具的选择原则（1）根据被测工件的部位、外形及尺寸选择计量器具，测量范围足够（2）按工件公差选择计量器具，极限误差与成本均衡。2.光滑极限量规（1）量规分类：塞规、卡规或环规环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环（2）量规的公差校通-通量规、校止-通量规、校通-损量规（3）量规工作尺寸计算3.光滑工件尺寸的检验（1）验收极限与安全裕度（2）验收方式的选择（3）计量器具的测量不确定度允许值的选择（1）量规分类：塞规、卡规或环规2.光滑极限量规（2）量规的公差（3）量规工作尺寸计算步骤：（1）查出被检验工件的极限偏差（2）查出工作量规的制造公差T和通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸的距离Z值（表5-5）（3）确定量规的制造公差Tp（4）画量规公差带图，计算和标注各种量规的工作尺寸。（1）验收极限与安全裕度验收极限：检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界线，包括内缩方式和不内缩方式。安全裕度：测量中总的不确定度的允许值。3.光滑工件尺寸的检验（2）验收极限（2）验收极限3.验收方式的选择