设备保养、模具管理与成本管理4OK

1设备保养、模具管理与成本管理2设备保养的意义保养就是保持机器设备经常在良好的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。3保养可分下列五种：1)事后保养（BreakdownMaintenance）–即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。2)预防保养（PreventiveMaintenance简称P.M.）–着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。43)纠正保养（CorrectiveMaintenance）–即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。4)生产保养（ProductiveMaintenance）5)保养预防（MaintenancePrevention）–改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需极少或最简单的保养。5保养工作的内容保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录检查、试验、调整、修改和大修等。保养工作可区分为二段四级：1)预防保养段，为使用单位或保管（养）单位之职责–一级保养：由负责操作机器设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机器的转速、油压、存油量、轴承温度、操作湿度及压力和异常声响等，此项保养为分散方式。6–二级保养：每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修与换件等，此项保养为集中方式。如工场有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。2)修护保养段，为修护单位之职责–三级保养：每季或每半年之定期保养，包括零件更换、小总成的修理等，由修护单位派出游修队，在工场现场实施保养，此项保养为集中方式。–四级保养：包括年终停线或停炉主件的翻修或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。7建立保养制度预防保养制度是世界各国大多数工厂所采行的最有效保养制度。因此，以预防保养来扼要说明如何建立设备保养管理制度。1)建立保养组织由于工厂性质、大小、场所分布及生产方式的不同，所建立的保养组织亦因之而异，通常保养组织可分为下列三种形态：a)集中式保养组织：将保养人员集中在一起，在保养主管的管理之下负责保养工作的执行，如下图：8厂长其他部门生产部门工程部门安装动力保养设计其他机工班电工班营缮班修理工场集中式保养组织b)区域式保养组织：•即保养人员配置在各工场，由各区的工场主管指挥，执行日常检查和保养工作。c)混合式保养组织：•采用上述两种的优点而建立的。92)选择保养人选和训练。3)机器设备资料的收集与建立。为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能有所不同，惟中心原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。a)建立全厂机器设备资料及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。10机器设备资料及（修护）保养记录卡机器设备资料卡（正面）编号：名称：使用年限：尺寸(规格)：制造厂：出厂号码：安装费用：原价：型式：用途：制造年份：重量：开始使用日期：重要数据附属装备或其他记载11机器设备资料卡（反面）日期请修单号码修理人修理情况小时工资材料总费用备注12b)选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响生产之机器设备实施预防保养，否则实施事后保养。c)收集各机器设备之使用说明书。d)收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。4)制订妥善的保养计划和保养规划。5)建立检查制度a)制订检查基准或检查表检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。13XX塑胶公司胶布机之检查基准检查部位检查项目检查方法制定标准处理方法周期傅动部滚轮铜套油活塞油封环油封压力弹簧蜗杆轮齿轮油压泵浦过滤器空气卸筒卸筒弹簧伤迹磨损磨损磨损漏油弹性磨损磨损压力脏物漏汽弹性察看拆开测定拆开测定拆开测定察看手按察看测定齿厚测定齿厚拆开测定拆开察看拆开测定手按察看无粗而凹洞公差3.00mm公差0.20mm无粗面、破损无破损弹性良好原齿厚1/5以下原齿厚1/3以下正常20kg/cm2无脏物活塞无破损弹性良好研磨换新换新换新换新换新换新换新调整检修清洗换新换新6M6M6M6M6M6MYYY6MYY注：Y表年，M表月，W表周14XX塑胶公司胶布机之检查基准（续）检查部位检查项目检查方法制定标准处理方法周期傅动部橡皮滚轮轴承回转接手软管祛水器伤迹温度磨损漏汽失灵察看手触测定拆开测定察看拆开测定无粗面、破损约50℃以下无漏汽无破损无漏汽、破损研磨拆开检修换新补修或换新调整或换新W6M3MW3M减速器培林三角皮带链条连杆铜片主动齿轮傅动齿轮轴承油封磨损破损伸长磨损磨损磨损磨损漏油拆开察看察看拆开测定拆开察看拆开测定拆开测定拆开测定察看嵌合部无间隙原宽度之1/5以下原长度之1/100以下公差0.50mm以下原齿厚1/8以下两圆相切公差0.50mm以下无破损换新换新换新换新换新换新换新换新6M6M6M6M6M6M6M6M注：Y表年，M表月，W表周15马达检查表检查者检查日期设备所属单位检查项目记录马力电压用途电机卡号轴承情形轴子线圈情形定子线圈情形铁心情形通风情形起动器情形开关情形16马达检查表（续）检查者检查日期设备所属单位检查项目记录与基础之联接情形滑环与电刷情形定子绝缘电阻附记17b)安排检查日程：–日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。–定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。6)建立润滑管理制度a)制订润滑基准。b)订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡及润滑标志。至于润滑标志可用经济耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。187)建立保养资源管理制度a)修护及保养人员的调配制度。b)修理机械及材料管理制度。c)保养预算及成本控制制度。8)保养记录之统计、研究和分析9)保养效果之测定10)保养工作之检讨和改进19模、治具管理办法1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次，以及有效的管控各项费用，特制定本办法。2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。3.名词解释：略4.流程图20流程图相关内容责任单位相关表单模具需求的提出模具报价模具发包模具的制作试模模具验收模具维修模具保管生产、研发、工程工程部工程部供应商供应商、工程部、生产部工程部、供应商生产部、工程部生产部模（治具）申请书报价单报价比价表模、治具发包制作合约书图纸、样品试模合格报告参数表试模合格报告模具维修申请单模具履历卡开模申请模具报价发包开模试模验收修模保管修理NGNG215作业内容：5.1开模需求5.1.1各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出模（治具）申请书呈总经理核准后在行比价、议价。5.1.2申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由，并要由该单位核准后交由总经理批示签核。5.1.3工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。5.1.4生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。225.2模、治具报价5.2.1工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价）。5.2.2工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价。5.2.3工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书）5.2.4各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。5.2.5模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）5.2.6总经理批示后交给工程部进行发包。235.3发包：5.3.1工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。5.3.2工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）5.3.3模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。5.3.4工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。245.3.5工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。5.3.6模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。5.4试模：5.4.1模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。255.4.2试模有问题时，因我司《模、治发包制作合约书》没有表明清楚造成的问题，需增加工资或重新开模的费用，必须要透过协商呈报主管核准后，立即依据问题改善给予制作。5.4.3试模由制造商引起的问题，由制造商完全负责，本公司不提供任何费用。5.4.4试模后没有问题，由工程部人员提出试模合格报告，呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。5.4.5有问题的模具经修改后必须再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依照6.4.4执行。5.4.6塑胶模具必须要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。265.5模具验收和转移：5.5.1工程部试模合格后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。5.5.2工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表、塑胶零件单重明细表等相关资料。5.5.3塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。5.5.4使用单位依据判定合格的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。275.5.5在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。5.5.6该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）5.5.7模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。5.5.8模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。285.6修模5.6.1使用单位在生产期间，产生模具有任何异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。5.6.2工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。5.6.3制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。5.6.4模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。295.6.5因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。5.6.6工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产