移动式数控钻床技术要求

1移动式数控钻床技术要求一、机床用途：机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔；钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置：机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。⒈机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。⒉龙门移动（X轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。⒊龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。⒋龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。2⒌机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。⒍机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。⒎机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。⒏机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。⒐机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。⒑机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。⒒机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。⒓机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，配备RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。3三、机床主要规格参数：参数名称项目参数值备注加工范围最大装夹工件（长×宽）4000×4000mm最大工件厚度300mm最大钻孔直径φ50mm高速钢钻头φ40mm硬质合金钻头钻削动力箱主轴转速30～2000r/min变频无级主轴最大扭矩357Nm主轴伺服电机功率2×22kW主轴锥孔BT50主轴端面到工作台面距离280～780mm行程龙门纵向移动（X轴）4000mm龙门上滑台横向移动（Y轴）4000mm两主轴箱最大间距垂直滑枕进给运动（Z轴）500mm速度最大移动速度（X、Y轴）8m/min进给速度（Z轴）0～4m/min伺服电机功率（X、Y、Z轴）2×3kW精度定位精度（X、Y、Z轴）0.08\0.08\0.05mm全长重复定位精度（X、Y轴）0.04mm全长冷却系统冷却方式外冷＋内冷电气系统数控系统FAGOR80554四、机床主要外配件供货商：注：以上机床主要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收1、验收标准1.1按本技术协议有关条款进行验收。1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。序号名称品牌国别1直线导轨副HIWIN和施耐博格中国台湾和瑞士2滚珠丝杠副NEFF或IF德国3BT50精密主轴健椿中国台湾4主轴变频电机SFC中国5进给伺服电机及驱动器松下日本6数控系统FAGOR8055西班牙7开关电器施耐德法国8液压阀ATOS意大利9内冷冷却泵亚隆韩国10自动润滑系统贝奇尔美国（南京）11变频器西门子德国12液压泵Justmark中国台湾13拖链佳宝莱德国5序号检验内容检验要求（mm）1工作台平面度0.1/10002龙门X向移动对工作台上平面的平行度0.15/10003动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度0.15/10004钻铣动力箱主轴的径向跳动0.015（近主轴端部）0.03（距端部300处）5主轴轴线对工作台上平面的垂直度0.04/3006垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度0.04/3007动力箱Y向移动对龙门X向移动的垂直度0.05/5008两动力箱主轴轴线的平行度0.109X轴定位精度/重复定位精度0.08/0.04/全长10Y轴定位精度/重复定位精度0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测（甲方人员在场）。2.2设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。2.2.4设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。2.2.5经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方签署之日起开始计算质保期。